مربع نیچے پیپر بیگ مشین کے عام غلطیوں کا تجزیہ

پیکیجنگ انڈسٹری عروج پر ہے ، اور مربع - نیچے پیپر بیگ مشینیں ، ان کی اعلی کارکردگی اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری کے ساتھ ، بہت سے پیکیجنگ پلانٹس میں ایک اہم مقام بن چکے ہیں۔ وہ کھانے اور روزانہ کی ضروریات سے لے کر دواسازی تک کی صنعتوں میں ناگزیر ہیں۔ اس سامان نے واقعی پیکیجنگ انڈسٹری میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت اور مصنوعات دونوں کے معیار کو فروغ دیا گیا ہے۔

لیکن یہاں تک کہ بہترین مشینیں بھی مستقل آپریشن کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، مسائل ناگزیر ہیں - کاغذ کے جام ، غلط طول و عرض ، اور کمزور چپکنے والے بانڈز۔ یہ خرابی نہ صرف پیداوار میں تاخیر کرتی ہے بلکہ مصنوعات کے معیار پر بھی منفی اثر ڈال سکتی ہے ، جس سے کمپنی کو اہم رقم کی لاگت آتی ہے۔

لہذا ، ہمیں ان عام مسائل کو احتیاط سے جانچنے ، ان کے اسباب کو سمجھنے اور ان کی قراردادوں کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ بظاہر معمولی ہونے کے باوجود ، یہ مسائل کسی کمپنی کے ہموار آپریشن کے لئے بہت اہم ہیں اور انہیں مزید میلا پن کی ضرورت نہیں ہے۔

1. ٹرانسمیشن جزو کے مسائل

زنجیریں اور بیلٹ سامان کے ورک ہارس ہیں۔ مسلسل دوڑتے ہوئے ، وہ مسائل کا تجربہ کرنے کے پابند ہیں۔ زنجیریں وقت کے ساتھ ساتھ لمبی لمبی ہوتی ہیں ، اور ڈھیلے لنکس معمولی تشویش ہیں۔ سب سے پریشان کن چیز اچانک ٹوٹ پھوٹ ہے۔ بیلٹ بہتر نہیں ہیں۔ یہاں تک کہ ایک پالش سطح بھی پھسل سکتی ہے ، جس کی وجہ سے بجلی کی منتقلی کے دوران سلسلہ ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر انسٹالیشن کے دوران یا اوورلوڈ کے دوران غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو ، وہ فوری طور پر ٹوٹ سکتے ہیں۔

گیئرز بھی تکلیف دہ ہیں۔ اگر وہ کافی چکنا نہیں ہیں یا نجاستوں پر مشتمل ہیں تو ، وہ گھومنے والی آواز کے ساتھ گھومنے پھرنے کے دوران جھٹکے اور کریک کریں گے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، دانت کم ہوسکتے ہیں ، اور سنگین معاملات میں ، وہ ختم ہوسکتے ہیں ، جس سے پورے ٹرانسمیشن سسٹم کو متاثر ہوتا ہے۔

2. ڈائی اور فولڈنگ میکانزم کے ساتھ مسائل

مرنے والے کوکی کٹر کی طرح ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، ان کے طول و عرض بدل جاتے ہیں۔ کاغذ کے ساتھ مستقل رگڑ آہستہ آہستہ یہاں تک کہ انتہائی عین مطابق ڈائی کو بھی خراب کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاغذ کے تھیلے ٹیڑھی ہوجاتے ہیں۔ آپریشن کے دوران ایک پرتشدد اثر سڑنا کو مکمل طور پر منتشر کرسکتا ہے۔

اگر فولڈنگ میکانزم بدتمیزی کرتا ہے تو ، کاغذی بیگ کے کناروں کو ایسا لگتا ہے جیسے ان کا جڑا ہوا ہو۔ اگر فولڈنگ رولرس پتلی پہنے ہوئے ہیں یا زاویہ صحیح طور پر ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، جوڑ والے کناروں کو جھرریوں یا ٹیڑھا ہو جائے گا۔ یہ صرف بدصورت نہیں ہے۔ کاغذ کی مہر اور طاقت سے سمجھوتہ کیا جائے گا۔

3. کاغذی فیڈ سسٹم میں خرابی

کاغذی فیڈ رولر ابتدائی طور پر قابل اعتماد ہوسکتے ہیں ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ، ان کی سطح آئینہ بن جاتی ہے - کی طرح ، جس کی وجہ سے کاغذ کو ہلکے سے چھونے پر پھسل جاتا ہے اور انحراف کیا جاتا ہے۔ اگر چکنائی اور دھول جمع ہوجاتی ہے تو ، کاغذ کو کھانا کھلانا ایسا ہی ہے جیسے آئس رنک - پر کسی خانے کو دھکیلنا سمت پر کوئی کنٹرول نہیں ہے۔

اگر پوزیشننگ میکانزم میں خرابی ہوتی ہے تو ، مسئلہ اور بھی سنگین ہوجاتا ہے۔ اگر سینسر کی خرابی یا بافل ڈھیلی ہوجاتی ہے تو ، کاغذ کھوئے گا - رول ، جس سے بعد کے تمام عملوں میں خلل پڑتا ہے۔ نتیجے میں کاغذ کے تھیلے یا تو بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں ، جو عیب دار بڑے پیمانے پر - تیار کردہ سامان سے مشابہت رکھتے ہیں۔

1. بجلی کی فراہمی کے مسائل

غیر مستحکم بجلی کی فراہمی ایک بڑی تشویش ہے۔ وولٹیج میں اتار چڑھاو سامان پر تباہی مچا سکتا ہے۔ بہت زیادہ وولٹیج بجلی کے اجزاء کو آسانی سے جلا سکتا ہے۔ بہت کم وولٹیج موٹر کی طاقت میں رکاوٹ بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے پیداوار اسٹال ہوجاتی ہے۔ اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ ایک گمشدہ مرحلہ موٹر کو پھڑپھڑانے کا سبب بن سکتا ہے اور آخر کار ناکام ہوجاتا ہے۔

عمر رسیدہ وائرنگ بھی ایک ممکنہ خطرہ ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، تاروں کا بیرونی ڈھانپنے سے شگاف پڑ سکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر شارٹ سرکٹ اور چنگاری ، یا یہاں تک کہ آگ بھی لگ جاتی ہے۔ رساو اور بھی خطرناک ہے۔ براہ راست سامان کو چھونا کوئی مذاق نہیں ہے۔

2. کنٹرول سسٹم کی ناکامی

پی ایل سی کنٹرولر سامان کا دماغ ہے۔ اس کے پروگرام میں ایک بگ پوری مشین کو شرابی کی طرح برتاؤ کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، اس کے تمام کاموں کے ساتھ۔ بعض اوقات ، یہ طویل آپریشن کے بعد بھی جم سکتا ہے ، جس میں ریبوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹچ اسکرین کے ساتھ مسائل مایوس کن ہوسکتے ہیں۔ اسکرین کو مسخ کیا جاسکتا ہے یا مکمل طور پر سیاہ کیا جاسکتا ہے ، جس سے کارکنوں کو کام کرنا ناممکن ہے۔ بعض اوقات اسکرین چکنائی والے انگلیوں کے نشانات میں ڈھکی جاتی ہے ، اور تھوڑی دیر کے بعد بھی ، میں پھر بھی جواب نہیں دوں گا ، اسٹالنگ پروڈکشن۔

3. سینسر کے مسائل

اگرچہ سائز میں چھوٹا ہے ، فوٹو الیکٹرک سینسر اور قربت سوئچ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگر وہ درست طریقے سے پتہ نہیں لگاتے ہیں تو ، اس کے بعد کے عمل میں خلل پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر وہ کاغذ کی پوزیشن کا پتہ نہیں لگاسکتے ہیں تو ، بلاشبہ جوڑ کنارے کو ٹیڑھا کردیا جائے گا۔ ایک ٹوٹی ہوئی حد سوئچ اور بھی خطرناک ہے۔ اگر کسی خاص پوزیشن تک پہنچنے کے بعد سامان بند نہیں ہوتا ہے تو ، حادثات ہونے کا بہت امکان ہوتا ہے۔

(i) جہتی انحراف

کاغذی بیگ اکثر جہتی انحراف کا سامنا کرتے ہیں۔ بعض اوقات یہ مشین عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جیسے سڑنا پہننے یا ڈھیلے ٹرانسمیشن کے اجزاء ، جس کی وجہ سے بیگ مولڈنگ کے دوران اپنی شکل کھو دیتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، یہ کنٹرول سسٹم میں ایک مسئلہ ہوسکتا ہے ، جیسے ایک غلط سینسر جو مشین کے پیرامیٹرز کو اصل سائز کے ساتھ مماثل بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں بیگ ہوتے ہیں جو یا تو بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔

جہتی انحراف کوئی چھوٹا مسئلہ نہیں ہے۔ بڑے پیمانے پر بیگ ضائع کرنے والے مواد ، اخراجات میں اضافہ ، اور نقل و حمل کے دوران ان کی وجہ سے بھی گھومنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر بیگ بہت چھوٹے ہیں اور فٹ نہیں ہوسکتے ہیں تو ، صارفین ان کو واپس کردیں گے ، جس کی وجہ سے اس سے بھی زیادہ پریشانی ہوگی۔

(ii) ظاہری نقائص

کاغذ کے تھیلے میں اکثر ان کی سطح پر جھریاں ، خروںچ یا داغ ہوتے ہیں۔ جھریاں کاغذی فیڈ جام یا نامناسب کاغذی تناؤ کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔ کھرچیں عام طور پر مشین پر بروں یا رولرس پر گندگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ داغ اور بھی زیادہ تکلیف دہ ہیں اور تیل کی رساو ، گندا کاغذ ، یا گندے ورکشاپ کے ماحول کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ ایک ڈھیلی مہر اور گلو رساو بھی عام مسائل ہیں۔ ایک ڈھیلی مہر غلط درجہ حرارت ، ناکافی دباؤ ، یا مختصر سگ ماہی کے وقت کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ لیکنگ گلو بھری ہوئی گلو گن ، ناقص گلو کنٹرول ، یا ناقص معیار کے گلو کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ یہ مسائل بیگ کے مہر کو براہ راست متاثر کرتے ہیں ، جس سے یہ نمی اور خراب ہونے کا شکار ہوجاتا ہے ، جس سے صارفین کی شکایات ہوتی ہیں۔

(3) ناکافی طاقت

کاغذی تھیلے جو کھینچتے وقت ٹوٹ جاتے ہیں یا خراب ہوجاتے ہیں جب دبایا جاتا ہے تو اس کا امکان مواد یا عمل کے مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، استعمال شدہ کاغذ ناقص معیار یا ناہموار موٹائی کا ہوسکتا ہے ، یا پیداوار کے دوران دباؤ یا درجہ حرارت ناکافی ہوسکتا ہے۔ مشین میں پہنے ہوئے سانچوں یا ڈھیلے حصے بیگ پر ناہموار طاقت کا باعث بن سکتے ہیں ، اور ان کی طاقت سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔

اگر بیگ کمزور ہیں تو ، وہ نقل و حمل کے دوران آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اگر اشیاء کو نقصان پہنچا تو نقصان ہوتا ہے۔ اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ ، آپ کی ساکھ کو نقصان پہنچے گا ، جس سے مستقبل میں کاروبار مشکل ہوجائے گا۔

نتیجہ

مربع - نیچے پیپر بیگ مشینیں مکینیکل ڈھانچے ، بجلی کے کنٹرول ، اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے لحاظ سے مختلف قسم کی عام ناکامی کی اقسام کے تابع ہیں۔ مکینیکل ناکامیوں میں بنیادی طور پر ٹرانسمیشن جزو کی ناکامی ، جزو کی ناکامیوں کی تشکیل ، اور کاغذی فیڈ جزو کی ناکامی شامل ہیں۔ بجلی کے کنٹرول میں ناکامیوں میں بجلی کی فراہمی کی ناکامی ، کنٹرولر کی ناکامی ، اور سینسر کی ناکامی شامل ہیں۔ اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کی ناکامیوں میں جہتی انحرافات ، کاسمیٹک نقائص ، اور ناکافی طاقت شامل ہیں۔

یہ ناکامی نہ صرف سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہے ، بلکہ کاغذی تھیلے کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کمپنی کو مالی نقصان ہوتا ہے۔ لہذا ، عام سامان کے عمل کو یقینی بنانے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بروقت دشواری کا ازالہ اور غلطیوں کا حل بہت ضروری ہے۔ کمپنیوں کو معمول کے سازوسامان کی بحالی اور خدمت کو مستحکم کرنا چاہئے ، باقاعدگی سے معائنہ اور مرمت کا انعقاد کرنا چاہئے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ان کا مربع - نیچے پیپر بیگ مشینیں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالت میں رہیں اور ان کی ترقی کے لئے مضبوط مدد فراہم کریں۔