کاروباری اداروں کے سب سے عام سوالوں میں سے ایک جو پیپر بیگ مارکیٹ میں نئے ہیں یا اپنی موجودہ لائن میں مزید مصنوعات شامل کر رہے ہیں۔ کر سکتے ہیں aری سائیکل پیپر بیگ بنانے والی مشینہینڈل کے مخصوص انداز اور ڈیزائن کی خصوصیات کے ساتھ بیگ بنانے کے لیے ترتیب دیا جائے؟ مختصر جواب ہاں میں ہے، زیادہ تر وقت۔ لیکن لمبا جواب یہ سمجھنے کے بارے میں ہے کہ کسٹمائزنگ کیسے کام کرتی ہے، آپ اصل میں دی گئی مشین پر کیا کر سکتے ہیں، اور لچک کی حدود کہاں ہیں۔
یہ مضمون ری سائیکل پیپر بیگ مشینوں کے لیے حسب ضرورت زمین کی تزئین کے ذریعے چلتا ہے - جس میں ہینڈل کی اقسام، ڈیزائن کی خصوصیات، اور مشین کی ترتیب اور تبدیلی کی عملی حقیقتیں شامل ہیں۔
مشین پلیٹ فارم کی لچک کو سمجھنا
مخصوص خصوصیات میں جانے سے پہلے، یہ ایک حقیقت پسندانہ ذہنی ماڈل حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے کہ پیپر بیگ مشین کی تخصیص دراصل کس طرح کام کرتی ہے۔
کاغذ کے تھیلے کی مشینیں ایک بنیادی مکینیکل پلیٹ فارم - ایک فارمنگ ٹیوب، ایک نیچے-سیلنگ اسٹیشن، ایک کاٹنے کا طریقہ کار، اور اسٹیکنگ یا بنڈلنگ آؤٹ پٹ کے ارد گرد بنائی جاتی ہیں۔ پلیٹ فارم ان بنیادی بیگ جیومیٹریوں کا تعین کرتا ہے جن کو مشین تیار کر سکتی ہے: فلیٹ-نیچے، سیچل، چٹکی-نیچے، ایس او ایس اسٹائل، وغیرہ۔
حسب ضرورت عام طور پر تین میکانزم میں سے ایک کے ذریعے ہوتی ہے:
ماڈیول کی تبدیلی- پروڈکشن لائن پر فنکشنل ماڈیولز (ہینڈل فارمرز، ونڈو پیچ اپلیکیٹرز، پرنٹنگ یونٹس، ریانفورسمنٹ انسرٹس) کو شامل کرنا، ہٹانا، یا تبدیل کرنا
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ- مختلف طول و عرض یا تناسب پیدا کرنے کے لیے مشین کی ترتیبات (رولر کی رفتار، بلیڈ پوزیشنز، فولڈ جیومیٹری، گلو ایپلیکیشن پیٹرن) کو دوبارہ ترتیب دینا
لوازمات کا انضمام- اسٹینڈ اکیلے یا ان لائن آلات کو شامل کرنا جو مرکزی مشین سے پہلے، بعد میں یا اس کے ساتھ ایک مخصوص کام انجام دیتا ہے
زیادہ تر جدید خودکار ری سائیکل پیپر بیگ مشینیں کچھ حد تک ماڈیولریٹی کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں۔ کسی مشین کو کس حد تک اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے اس کا بہت زیادہ انحصار اس کے اصل ڈیزائن فن تعمیر پر ہوتا ہے - حسب ضرورت کو ذہن میں رکھ کر بنائی گئی مشینیں ان مشینوں سے زیادہ لچک پیش کرتی ہیں جو خالصتاً واحد-پروڈکٹ ہائی- والیوم پروڈکشن کے لیے بنائی گئی ہیں۔
حسب ضرورت کے اختیارات کو ہینڈل کریں۔
کاغذی بیگ کی تیاری میں ہینڈل سب سے اہم حسب ضرورت علاقوں میں سے ایک ہیں، اور ہینڈل کی مختلف اقسام میں مشین میں ترمیم کی بہت مختلف سطحیں شامل ہیں۔
رسی کے ہینڈل (بڑی ہوئی کاغذ کی ہڈی)
رسی کے ہینڈل - کرافٹ پیپر کی بٹی ہوئی پٹیوں سے بنی ہوئی ایک ڈوری میں بنتے ہیں - کاغذی بیگ کے ہینڈل کے سب سے زیادہ پہچانے جانے والے انداز میں سے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر فیشن ریٹیل، گفٹ پیکیجنگ، اور بوتیک فوڈ پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
وہ کیسے پیدا ہوتے ہیں:رسی کے ہینڈل ایک الگ ٹوئسٹنگ مشین پر بنائے جاتے ہیں۔ یہ مشین کرافٹ پیپر کی تنگ پٹیوں کو ایک ڈوری میں گھماتی اور گھما دیتی ہے۔ ڈوری کی ایک سیٹ چوڑائی اور ایک سیٹ موڑ کی کثافت ہوتی ہے۔ پھر تیار شدہ ہڈی کو لمبائی میں کاٹ کر بیگ کے جسم سے جوڑ دیا جاتا ہے۔
رسی ہینڈل کے لئے مشین حسب ضرورت:زیادہ تر خودکار پیپر بیگ مشینوں پر، رسی کے ہینڈلز کو منسلک کرنے کے لیے دو طریقوں میں سے ایک کی ضرورت ہوتی ہے:
ان لائن ہینڈل اٹیچمنٹ- مشین میں ایک خاص ہینڈل ہے-اٹیچنگ اسٹیشن۔ پہلے سے تیار کردہ رسی کے ہینڈلز کو جگہ پر کھلایا جاتا ہے اور بیگ کے جسم پر چپکایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹھنڈے گلو یا گرم پگھلنے والے گلو کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ہینڈل بیگ کے اوپری کنارے پر جڑے ہوئے ہیں۔ اس طریقہ کار کو مشین سیٹ اپ کے حصے کے طور پر ایک ہینڈل اٹیچمنٹ حصے کی ضرورت ہے۔
آف لائن ہینڈل کی درخواست- آسان مشین سیٹ اپ کے لیے، بیگ کی باڈی بننے کے بعد دوسرے مرحلے میں رسی کے ہینڈل لگائے جاتے ہیں۔ اس کے لیے علیحدہ آلات اور مزید محنت کی ضرورت ہے۔ لیکن یہ مین پروڈکشن لائن کو زیادہ پیچیدہ بنانے سے گریز کرتا ہے۔
عملی مضمرات:ان لائن رسی ہینڈل اٹیچمنٹ اسٹیشن کو شامل کرنا مشین کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔ یہ عام طور پر اضافی ہینڈلنگ قدم کی وجہ سے اوپر کی پیداوار کی رفتار کو بھی کم کرتا ہے۔ لیکن اگر آپ بڑی مقدار میں ہینڈل بیگ بنا رہے ہیں، تو ان لائن طریقہ آف لائن ہینڈلنگ سے کہیں زیادہ موثر ہے۔
فلیٹ ٹیپ ہینڈل (کاغذ یا پولی پروپیلین)
فلیٹ ٹیپ ہینڈل - مواد کی ایک فلیٹ پٹی ڈائی کے ذریعے لوپ-بیگ ٹاپ میں سلاٹ کٹ - ایک صاف، عصری جمالیاتی پیش کرتی ہے۔ ٹیپ کو کرافٹ پیپر (بیگ کے جسم سے مماثل)، کسی مختلف رنگ کے یا پرنٹ شدہ کاغذ سے، یا زیادہ طاقت کے لیے پولی پروپیلین سے بنایا جا سکتا ہے۔
وہ کیسے پیدا ہوتے ہیں:فلیٹ ٹیپ ہینڈل عام طور پر علیحدہ ہینڈل پر تیار کیے جاتے ہیں-مشین جو کاٹتی ہے اور کبھی کبھی گرم کرتی ہے-سیل یا الٹراسونک-ٹیپ کی پٹیوں کو مطلوبہ لمبائی تک ویلڈ کرتی ہے۔ تیار شدہ ٹیپ کی پٹیوں کو پھر بیگ مشین کے ہینڈل اٹیچمنٹ اسٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔
فلیٹ ٹیپ ہینڈل کے لیے مشین حسب ضرورت:ایک فلیٹ ٹیپ ہینڈل اٹیچمنٹ اسٹیشن رسی ہینڈل اسٹیشن سے مختلف طریقے سے کام کرتا ہے۔ فلیٹ ٹیپ کو عام طور پر بیگ کے باڈی میں پہلے سے-پنچ یا کٹ سلاٹس کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے اور پھر چپکنے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے بیگ کی اندرونی سطح سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ کچھ مشینیں پولی ٹیپ ہینڈلز کے لیے ہیٹ-سیلنگ کا استعمال کرتی ہیں جہاں بیگ باڈی ایک مطابقت پذیر پولی میٹریل ہے۔
رسی کے ہینڈلز سے اہم فرق یہ ہے کہ فلیٹ ٹیپ کے ہینڈلز کو عام طور پر a کی ضرورت ہوتی ہے۔سلاٹ چھدرن یا کاٹنے اسٹیشنمشین کی ترتیب کے حصے کے طور پر، ہینڈل اٹیچمنٹ اسٹیشن کے علاوہ۔ تمام کاغذی بیگ مشینوں میں یہ صلاحیت نہیں ہوتی ہے یا ماڈیول پر ایڈ کے طور پر دستیاب ہوتی ہے۔
ڈائی-کٹ ہینڈل کٹ آؤٹ
ڈائی-کٹ ہینڈل بیگ باڈی میں ہی ایک مضبوط کٹ آؤٹ ہوتا ہے - کوئی علیحدہ ہینڈل مواد شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ ہینڈل صرف ایک شکل کے کھلنے میں کاغذ ہے، اکثر کاغذ کی ایک اضافی پرت یا افتتاحی کے ارد گرد ایک پیپر بورڈ ڈالنے کے ساتھ مضبوط کیا جاتا ہے.
ڈائی-کٹ ہینڈلز کے لیے مشین حسب ضرورت:ڈائی-کٹ ہینڈل کی فعالیت کے لیے مشین کو ڈائی-بیگ باڈی کے اوپری حصے میں کٹنگ ٹولنگ سے لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے - یا تو ایک روٹری ڈائی یا فلیٹ بیڈ ڈائی اسٹیشن - مخصوص ہینڈل کی شکل کے ساتھ ڈائی میں کاٹا جاتا ہے۔ ڈائی-کٹنگ اسٹیشن کو مین مشین میں ضم کیا جا سکتا ہے یا ان لائن ماڈیول کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے۔
ڈائی-کٹ ہینڈلز پریمیم ریٹیل ایپلی کیشنز میں منسلک ہینڈلز سے کم عام ہیں لیکن آسان گروسری اور کیری آؤٹ بیگز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں لاگت کو کم کرنا ترجیح ہے۔
نہیں-ہینڈل (اوپن-ٹاپ) بیگ
آسان ترین ترتیب - کسی ہینڈل اٹیچمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ بہت سی خودکار پیپر بیگ مشینیں بنیادی طور پر کھلے-سب سے اوپر بیگ کی تیاری کے لیے ترتیب دی گئی ہیں، اختیاری ماڈیول کے طور پر ہینڈل اٹیچمنٹ کے ساتھ۔ یہ قابل توجہ ہے کیونکہ اگر آپ کا بنیادی پروڈکٹ کھلا ہے-ٹاپ بیگ، تو آپ کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آپ جس مشین کا جائزہ لے رہے ہیں اس میں ہینڈل اٹیچمنٹ بطور ایڈ-موجود ہے یا آپ ایسی مشین خرید رہے ہیں جو صرف کھلی-ٹاپ پروڈکشن کو ہینڈل کرتی ہے۔
ڈیزائن فیچر حسب ضرورت
ہینڈلز کے علاوہ، ڈیزائن کی بہت سی دوسری خصوصیات ہیں جنہیں ری سائیکل پیپر بیگ بنانے والی مشین میں ضم یا لاگو کیا جا سکتا ہے۔
ونڈو پیچ
ایک شفاف ونڈو - عام طور پر PLA بائیوڈیگریڈیبل فلم، سیلوفین، یا پولی پروپیلین - سے بنی تھیلے کے اندر موجود پروڈکٹ کو نظر آنے دیتی ہے۔ یہ بیکری، کنفیکشنری، اور خاص کھانے کی پیکیجنگ میں عام ہے۔
حسب ضرورت نقطہ نظر:گسٹ سیٹنگز کو عام طور پر مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ان میں فولڈنگ پلیٹ کی شکل، رولر پوزیشنز اور تناؤ کی ترتیبات شامل ہیں۔ بہت سی مشینیں کسی بھی مکینیکل پرزے کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر اپنی عام رینج میں مختلف گسٹ سیٹ اپ کو سنبھال سکتی ہیں۔
سائیڈ گسٹس
گسٹس بیگ کی سائیڈ دیواروں میں فولڈ ہوتے ہیں جو بھرنے پر بیگ کو پھیلانے دیتے ہیں۔ فلیٹ-نیچے اور SOS-سٹائل کے تھیلوں میں عام طور پر سائیڈ گسٹ ہوتے ہیں۔ مشینوں کو مختلف گسٹ گہرائیوں اور فولڈ جیومیٹریوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے جو ٹارگٹ بیگ کے انداز پر منحصر ہے اور حجم کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
حسب ضرورت نقطہ نظر:گسیٹ کنفیگریشن کو عام طور پر مشین پر پیرامیٹر کی تبدیلیوں کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے - فولڈنگ پلیٹ جیومیٹری، رولر پوزیشننگ، اور ٹینشن سیٹنگز۔ بہت سی مشینیں میکانی ترمیم کے بغیر اپنی معیاری حد کے اندر متعدد گسٹ کنفیگریشنز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں۔
مضبوط نیچے اور کونے کے پینل
ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز - جیسے صنعتی حصوں کی پیکیجنگ یا بلڈرز مرچنٹ بیگز - میں اکثر اضافی کاغذی پٹیوں یا پیپر بورڈ کے داخلوں کے ساتھ مضبوط نیچے کی سیون یا کونے والے پینلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
حسب ضرورت نقطہ نظر:کمک کو عام طور پر مشین میں داخل ہونے سے پہلے یا تو بیس پیپر رول میں کمک کے مواد کو پہلے سے-لامینیٹ کرکے، یا ایک ان لائن ریانفورسمنٹ ایپلی کیشن اسٹیشن کو شامل کرکے سنبھالا جاتا ہے جو پیداوار کے دوران بیگ کے باڈی میں کمک کے ٹکڑوں کو فیڈ اور بانڈ کرتا ہے۔ سابقہ آسان ہے؛ مؤخر الذکر مخلوط-پروڈکٹ لائنوں کے لیے زیادہ لچکدار ہے۔
پرنٹنگ اور برانڈنگ
جبکہ پرنٹنگ ہمیشہ بیگ مشین کا حصہ نہیں ہوتی ہے - بہت سے آپریشنز الگ الگ فلیکسوگرافک یا روٹوگراوور پرنٹنگ لائنوں کا استعمال کرتے ہیں - کچھ مشینیں سادہ لوگو یا برانڈ مارکنگ کے لیے ان لائن پرنٹنگ یا سٹیمپنگ کی صلاحیتوں کو شامل کرتی ہیں۔
حسب ضرورت نقطہ نظر:ان لائن پرنٹنگ ماڈیولز ایک-رنگ یا ملٹی-کلر برانڈنگ کو براہ راست بیگ کے باڈی پر لاگو کر سکتے ہیں جب یہ پروڈکشن لائن سے گزرتا ہے۔ یہ ماڈیول مشین-مخصوص ہیں اور ایک بامعنی حسب ضرورت سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتے ہیں۔ پیچیدہ ملٹی-رنگ برانڈنگ کے لیے، کاغذ کے بیگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے ایک سرشار پریس پر آف لائن پرنٹنگ عام طور پر زیادہ لاگت-موثر ہوتی ہے اور پرنٹ کو اعلیٰ معیار فراہم کرتی ہے۔
بیگ کا سائز اور طول و عرض کی لچک
ایک مشین سے متعدد بیگ سائز تیار کرنے کی صلاحیت تجارتی لحاظ سے سب سے اہم حسب ضرورت غور و فکر میں سے ایک ہے۔ مختلف مشینوں کی مختلف حدود ہوتی ہیں۔
حسب ضرورت نقطہ نظر:زیادہ تر خودکار پیپر بیگ مشینوں میں سائز کی تبدیلیوں میں شامل ہیں:
تشکیل دینے والی ٹیوب کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنا (جو بیگ کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے)
چاقو کی کٹ- پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا (جو بیگ کی اونچائی سیٹ کرتا ہے)
نیچے-فولڈ اور سائیڈ-گسٹ پلیٹ سیٹنگز کو تبدیل کرنا
مختلف سیون طول و عرض کے لیے گلو ایپلی کیشن پیٹرن کو ایڈجسٹ کرنا
کچھ مشینیں مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ان تبدیلیوں کو پورا کرتی ہیں۔ دوسرے سروو-کنٹرولڈ پوزیشننگ کا استعمال کرتے ہیں جسے مشین کے کنٹرول پینل کے ذریعے جسمانی حصوں کی تبدیلی کے بغیر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مؤخر الذکر بہت تیز تبدیلیوں کو قابل بناتا ہے - جو بہت سے SKUs چلانے والے آپریشنز کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔
تبدیلی کا وقتایک اہم عملی میٹرک ہے: ایک بیگ کے سائز سے دوسرے میں جانے میں کتنا وقت لگتا ہے۔ دستی مکینیکل ایڈجسٹمنٹ والی مشینوں پر تبدیلی میں 30 منٹ سے کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ سروو-کنٹرول شدہ پیرامیٹر تبدیلیوں والی مشینوں پر، تبدیلیوں کو 5–15 منٹ تک کم کیا جا سکتا ہے۔
کیا عام طور پر مرضی کے مطابق نہیں ہے
حدود کے بارے میں ایمانداری اتنی ہی اہم ہے جتنی کہ فہرست سازی کی صلاحیتیں۔ یہاں وہ علاقے ہیں جہاں حسب ضرورت عام طور پر زیادہ رکاوٹیں رکھتی ہیں:
کاغذ کی قسم کی پابندیاں:جبکہ ری سائیکل کرافٹ معیاری سبسٹریٹ ہے، مشینیں ایک مخصوص GSM (grammage) رینج کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ مشین کی تصریح سے زیادہ بھاری یا ہلکے اسٹاک کو چلانے کے لیے رولر پریشر ایڈجسٹمنٹ، تناؤ میں تبدیلی، یا کچھ پلیٹ فارمز پر مکمل طور پر ناقابل عمل ہونے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مکمل طور پر مربوط ہینڈل کی اقسام:اگر آپ ہینڈل کا ایسا انداز چاہتے ہیں کہ مشین پلیٹ فارم کو کبھی بھی ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا، تو ریٹروفٹنگ شاذ و نادر ہی عملی ہوتی ہے۔ اٹیچمنٹ اسٹیشنوں کو ہینڈل کرنے کے لیے مخصوص مکینیکل انضمام کی ضرورت ہوتی ہے جسے زیادہ تر مشینیں پوسٹ-خریداری کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتی ہیں۔
مشین کے اندر پیچیدہ ملٹی-رنگ پرنٹ:بیگ مشینوں پر ان لائن پرنٹنگ سادہ ایپلی کیشنز تک محدود ہے۔ پیچیدہ برانڈ آرٹ ورک کو آف لائن پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ساختی بیگ جیومیٹری میں تبدیلیاں:فلیٹ-باٹم بیگز بنانے کے لیے کنفیگر کی گئی مشین کو پنچ-نیچے یا SOS بیگز بنانے کے لیے آسانی سے دوبارہ تشکیل نہیں دیا جا سکتا۔ یہ جیومیٹری کے بنیادی فرق ہیں جن کے لیے ایک مختلف مشین پلیٹ فارم یا بالکل مختلف مشین سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
اپنی تخصیص کی منصوبہ بندی کرنا: اہم سوالات
حسب ضرورت کے اختیارات میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے، ایمانداری سے ان سوالات کا جواب دیں:
ہر پروڈکٹ ویرینٹ کا حجم کیا ہے؟حسب ضرورت ماڈیولز کی قیمت - سرمائے میں، مشین کی پیچیدگی میں، اور تبدیلی کے وقت میں ہوتی ہے۔ اگر کوئی خاص ہینڈل سٹائل یا ڈیزائن کی خصوصیت کل پیداواری حجم کے صرف ایک چھوٹے سے فیصد کی نمائندگی کرتی ہے، تو حسب ضرورت میں سرمایہ کاری پر منافع ناقص ہو سکتا ہے۔ غور کریں کہ آیا ثانوی مشین یا ایک بیرونی سپلائر کم- والیوم کے لیے زیادہ معنی رکھتا ہے۔
آپ مختلف حالتوں کے درمیان کتنی بار تبدیل کریں گے؟بار بار تبدیلیاں تیز، آسان تبدیلی کی صلاحیت کے ساتھ مشینوں کا مطالبہ کرتی ہیں۔ زیادہ دستی مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ کبھی کبھار تبدیلیاں قابل قبول ہو سکتی ہیں۔
ہر قسم کے لیے آپ کے معیار کے تقاضے کیا ہیں؟کچھ حسب ضرورت اختیارات پیداوار کی رفتار کے خلاف تجارت کر سکتے ہیں۔ ہینڈل اٹیچمنٹ ان لائن عام طور پر ایک ہی مشین پر اوپن-ٹاپ پروڈکشن کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ کو کم کرتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے آرڈر والیوم کے لیے رفتار میں کمی قابل قبول ہے۔
آپ کی ترقی کی رفتار کیا ہے؟اگر آپ 12-18 مہینوں کے اندر ہینڈل کے نئے انداز یا خصوصیات شامل کرنے کی توقع رکھتے ہیں، تو یہ مشین کو ان اختیارات کے ساتھ بتانا قابل قدر ہو سکتا ہے جس میں پہلے سے-انسٹال یا پہلے سے-پلمب کیا گیا ہو، چاہے آپ انہیں فوری طور پر استعمال نہ کر رہے ہوں۔ پہلے سے انسٹالیشن کی اضافی لاگت عام طور پر بعد میں ریٹروفٹنگ سے بہت کم ہوتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:کیا خودکار ری سائیکل پیپر بیگ بنانے والی مشین ہینڈلز کے ساتھ بیگ اور بغیر ہینڈلز کے بیگ دونوں بنا سکتی ہے؟
A:ہاں، اگر مشین میں ہینڈل اٹیچمنٹ کا حصہ ہے۔ آپ عام طور پر اس حصے کو بند کر سکتے ہیں یا اسے چھوڑ سکتے ہیں جب آپ کھلے-بڑے بیگ بنا رہے ہوں۔ یہ ایک ہی مشین کو ایک ہی پروڈکشن لائن پر دونوں قسمیں بنانے دیتا ہے۔
Q:ایک ہی مشین پر مختلف ہینڈل کی اقسام کے درمیان سوئچ کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A:اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ مشین کیسے بنتی ہے۔ یہ اس بات پر بھی منحصر ہے کہ آیا ہینڈل اسٹیشن الگ الگ حصے ہیں۔ الگ الگ ماڈیولر ہینڈل سٹیشنوں والی مشینوں پر، رسی کے ہینڈل سے فلیٹ ٹیپ ہینڈلز میں تبدیل ہونے میں ایک سے تین گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ اس میں مکینیکل حصوں کو تبدیل کرنا، گلو سسٹم کی سیٹنگز کو تبدیل کرنا، اور مشین کی سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ ان مشینوں پر جہاں ہینڈل اسٹیشن زیادہ بنائے گئے ہیں، تبدیلی میں مزید کام لگ سکتا ہے۔
Q:کیا ایک ہی وقت میں کرافٹ رسی کے ہینڈل اور فلیٹ ٹیپ ہینڈل دونوں کے ساتھ بیگ بنانے کے لیے مشین قائم کی جا سکتی ہے؟
A:عام طور پر ایک بیگ کے جسم سے نہیں. ہر بیگ میں صرف ایک قسم کا ہینڈل ہو سکتا ہے۔ لیکن ایسی مشینوں پر جو بہت تیزی سے تبدیل ہو سکتی ہیں، مخلوط آرڈرز کے لیے دونوں ہینڈل کی اقسام کو ایک کے بعد ایک شفٹ میں بنانا عملی ہے۔
Q:بھاری بوجھ اٹھانے والے تھیلوں کے لیے ہینڈل کو تقویت دینے کے کیا اختیارات ہیں؟
A:عام اختیارات میں ڈبل-پلائی نیچے کی سیون شامل ہیں۔ اس میں بھاری کاغذ یا پرتدار کمک کی پٹی استعمال ہوتی ہے۔ دوسرے اختیارات کارنر ری انفورسمنٹ پیچ ہیں، جو پیپر بورڈ یا فائبر بورڈ کے ٹکڑے ہیں جو گلو کے ساتھ چپکے ہوئے ہیں۔ کراس-گرین پیپر کی تعمیر بھی ہے، جہاں بیگ کے باڈی پیپر کو کچھ سمتوں میں مضبوط بنانے کے لیے مختلف طریقے سے موڑ دیا جاتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک مادی لاگت میں اضافہ کرتا ہے لیکن بیگ کو بھاری بوجھ اٹھانے میں بہت بہتر بناتا ہے۔
Q:کیا آپ کسی مشین میں ونڈو پیچ کرنے والا حصہ شامل کر سکتے ہیں جس کے پاس اصل میں یہ نہیں تھا؟
A:بہت سے معاملات میں، جی ہاں. ونڈو پیچ کرنے والے پرزے مشین بنانے والوں کی طرف سے ایڈ-کے طور پر دستیاب ہیں۔ لیکن مشین کے پاس پیداواری راستے کے ساتھ کافی خالی جگہ ہونی چاہیے۔ اس میں نئے حصے کو سپورٹ کرنے کے لیے صحیح برقی اور ہوا کا نظام بھی ہونا چاہیے۔ تمام مشینوں میں اسے شامل کرنے کے لیے جگہ یا نظام نہیں ہے۔
Q:کیا ایک مشین سیٹنگز کو تبدیل کیے بغیر کئی مختلف چوڑائیوں اور اونچائیوں میں بیگ بنا سکتی ہے؟
A:نہیں، مختلف بیگ کے سائز کے لیے مشین کی مختلف ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن سروو-کنٹرول ایڈجسٹمنٹ والی مشینیں پروڈکشن رن کے درمیان تیزی سے سائز تبدیل کر سکتی ہیں۔ اگر آپ کو ایک ہی وقت میں بہت سے سائز بنانے کی ضرورت ہے، تو آپ کو کئی مشینیں یا پروڈکشن ترتیب دینے کا ایک مختلف طریقہ درکار ہے۔
حتمی خیالات
میں حسب ضرورتری سائیکل پیپر بیگ بنانے والی مشینمینوفیکچرنگ بہت سے خریداروں کی توقع سے کہیں زیادہ قابل حصول ہے - لیکن واضح ترجیحات کے ساتھ رابطہ کرنے پر یہ بہترین کام کرتا ہے۔ سب کچھ کرنے کے لیے ایک مشین کی وضاحت کرنے کی کوشش کرنے کا نتیجہ عام طور پر ایسی مشین کی صورت میں نکلتا ہے جو ہر کام مناسب طریقے سے کرتی ہے اور کچھ بھی نہیں بہتر طریقے سے کرتی ہے۔
زیادہ عملی نقطہ نظر یہ ہے کہ آپ اپنے بنیادی پروڈکٹ - بیگ کی قسم اور ہینڈل کے انداز کی نشاندہی کریں جو آپ کی زیادہ تر پیداوار کی نمائندگی کرے گا - اور ایک مشین پلیٹ فارم منتخب کریں جو اس بنیادی پروڈکٹ سے بالاتر ہو۔ پھر حسب ضرورت ماڈیولز کا اندازہ اس بنیاد پر کریں کہ آیا وہ حقیقی طور پر آپ کی قابل شناخت مارکیٹ کو بڑھاتے ہیں یا صرف پیچیدگی شامل کرتے ہیں۔
ہینڈل کے انداز، کھڑکی کے پیچ، کمک کے اختیارات، اور سائز کی لچک یہ سب صحیح مشین پلیٹ فارم پر قابل رسائی ہیں۔ کلید یہ جاننا ہے کہ کون سی خصوصیات معیاری ہیں، کون سی ماڈیولر ایڈ- ہیں، اور جو مشین کے فن تعمیر سے باہر ہیں جب یہ فرق واضح ہو جائے تو حسب ضرورت کا فیصلہ بہت زیادہ سیدھا ہو جاتا ہے۔
