اگر آپ کسی بھی پروڈکشن مینیجر سے پوچھتے ہیں کہ انہیں رات کو کیا کام کرتا ہے، تو جواب عام طور پر بڑی تباہ کن ناکامی نہیں ہے-یہ چھوٹے دیکھ بھال کے مسائل کا جمع ہے جو خاموشی سے آؤٹ پٹ کوالٹی اور اپ ٹائم کو ختم کر دیتے ہیں۔ ہائیڈرولک پریس پیر کی صبح اچھی طرح کام کرتا ہے، لیکن جمعرات کی دوپہر تک پلیٹیں ناہموار تھیں۔ کاؤنٹر 10,000 پلیٹوں کو رجسٹر کرتا ہے، لیکن آؤٹ پٹ پلیٹ نمایاں طور پر چھوٹی تھی۔ مشینیں کام کرتی ہیں، لیکن اچھی طرح سے نہیں۔
ان مشینوں میں دیکھ بھال کے عمومی مسائل کو سمجھنا -- ان کی وجہ کیا ہے، وہ کیسے برتاؤ کرتے ہیں، اور انہیں کیسے ہینڈل کرنا ہے -- یہ سب سے زیادہ عملی سرمایہ کاری ہے جو کوئی بھی آپریٹر یا آلات مینیجر کر سکتا ہے۔ ایک ہی اصول پر لاگو ہوتا ہے۔کیری بیگ بنانے والی مشین، جہاں چھوٹے فیڈ یا سگ ماہی کے مسائل فوری طور پر مسترد شدہ بیچوں میں بڑھ جاتے ہیں اگر ان پر توجہ نہ دی گئی ہو۔
"آل-ان-ایک" مرمت کیا ہے؟
اس سے پہلے کہ ہم تفصیلات میں جائیں، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے ایک آل-ان-اور نیم-خودکار بیس ماڈل کے درمیان کیا فرق ہے۔
تمام-ان-ایک مشین ایک میکانی ترتیب میں متعدد افعال کو مربوط کرتی ہے: فیڈنگ، ٹیننگ، ڈائی-کاٹنا یا پری-کاٹنا، شکل دینا (مہر لگانا)، تراشنا، گننا اور اسٹیک کرنا۔ ہر فنکشن اس بات پر منحصر ہے کہ یہ پہلے اور بعد میں کیا ہے۔ جب ایک ذیلی نظام میں کوئی مسئلہ پیدا ہوتا ہے، تو یہ تنہائی میں شاذ و نادر ہی ناکام ہوتا ہے-اور نیچے دھارے کے اثرات مشین کے بالکل مختلف حصے میں مسائل کی طرح نظر آتے ہیں۔
یہ باہمی انحصار "ایک سائز سب پر فٹ بیٹھتا ہے" کی دیکھ بھال کی وضاحتی خصوصیت ہے۔ سب سے واضح علامات کا علاج کرنے کے بجائے اصل وجہ کی تشخیص مؤثر دیکھ بھال اور رد عمل سے چلنے والی آگ کو دبانے کے درمیان فرق کرنے کی کلید ہے۔
1. سڑنا پہننا
تشکیل شدہ ڈائی -- نر اور مادہ دونوں مولڈ جو کاغذ کو پلیٹ کی شکل میں دباتے ہیں -- مشین کے میکانکی طور پر سب سے زیادہ دباؤ والے اجزاء ہیں۔ ہر مولڈنگ سائیکل گرمی، دباؤ اور کاغذی ریشوں کے کھرچنے والے اثر سے مرنے کی سطح کو متاثر کرتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ ٹوٹ پھوٹ جمع ہو جاتی ہے۔
سڑنا پہننے کی علامات:
پلیٹ کے رم پروفائلز ایک جیسے نہیں ہیں-کچھ واضح طور پر بیان کیے گئے ہیں، باقی نرم یا گول ہیں
پلیٹ کی سطح پر پیٹرن کم الگ ہوتا جا رہا ہے۔
ڈائی کیویٹی کے سنکنرن کی وجہ سے، پلیٹ کا سائز تصریح کے قطر سے توقع سے چھوٹا یا بڑا ہو سکتا ہے۔
شیٹ میٹل کی سطح کی تکمیل میں یونیفارم سے فلیکی یا ناہموار تک کمی
تعاون کرنے والا عنصر:مشین کی مخصوص GSM رینج سے باہر کاغذ کا استعمال مولڈ پہننے کو نمایاں طور پر تیز کرے گا۔ ہر چکر میں، وزن جتنا زیادہ ہوگا، ڈائی کی سطح پر اتنا ہی زیادہ بوجھ ہوگا۔ مشین کو تجویز کردہ حد سے زیادہ درجہ حرارت پر چلانے سے ڈائی میٹریل کی تھرمل تھکاوٹ ہو سکتی ہے۔ آلودہ کاغذ-جس میں گرٹ، اسپائکس یا غیر ملکی اشیاء ہوں-سچے کی سطح پر مقامی خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں۔
دیکھ بھال:بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران، اچھی روشنی کے تحت مولڈ کی سطح کا ہر چند دن بعد معائنہ کیا جانا چاہیے۔ وقتا فوقتا ڈائی سطح کو پالش کرنا (ڈائی میٹریل کے لیے مناسب پالش کرنے والے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے)، سطح کی تکمیل کو بحال کرنا اور ڈائی لائف کو طول دینا۔ جب پہننے کی گہرائی پلیٹ کی تفصیلات کو متاثر کرنے کے لیے کافی ہو، تو ڈائی کو دوبارہ کام یا تبدیل کرنا چاہیے۔ کسی بھی اعلی- والیوم پلانٹ کے لیے بیک اپ مولڈ تیار ہونا ایک مناسب احتیاط ہے۔
2. حرارتی عنصر اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں ناکامیاں
گتے کی مشین کی تشکیل کا عمل عین گرمی پر انحصار کرتا ہے تاکہ کاغذی ریشوں کو اتنا نرم کیا جا سکے کہ وہ بغیر ٹوٹے پلیٹ کی شکل اختیار کر سکے۔ ڈائی کے اندر یا اس کے آس پاس حرارتی عناصر اس درجہ حرارت کو پیداواری عمل کے دوران برقرار رکھتے ہیں۔
عام حرارتی مسائل:
ڈائی سطح ناہموار ہیٹنگ۔ ناکام حرارتی عنصر کے حصے-یا وہ حصے جنہوں نے انتہائی مزاحمتی حصے بنائے ہیں-گرم مقامات اور ٹھنڈے مقامات بنا سکتے ہیں۔ گرم زونوں میں بننے والی پلیٹوں کی سطح کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں (بعض اوقات ہلکی رنگت یا زیادہ متاثر) سرد علاقوں میں بننے والی پلیٹوں سے۔
درجہ حرارت سینسر کی خرابی۔ تھرموکوپلز یا RTD سینسر جو کنٹرولرز کو درجہ حرارت کا ڈیٹا فراہم کرتے ہیں وہ وقت کے ساتھ بڑھ سکتے ہیں یا اچانک ناکام ہو سکتے ہیں۔ جب درجہ حرارت کی ریڈنگ غلط ہوتی ہے، تو کنٹرولر غلط فیصلہ کرتا ہے-مولڈ زیادہ گرم ہوتا ہے یا زیادہ گرم ہوتا ہے-اور آپریٹر اس وقت تک نوٹس نہیں کرتا جب تک کہ پلیٹ کا معیار نمایاں طور پر گر نہ جائے۔
ہیٹر بینڈ برن آؤٹ۔ ڈائی اسمبلی کے ارد گرد بیلٹ ہیٹر یا بیلٹ ہیٹر ہیٹ سائیکلنگ کی تھکاوٹ کی وجہ سے ناکام ہو جاتا ہے۔ جزوی برن آؤٹ مؤثر حرارتی صلاحیت کو کم کرتا ہے اور باقی اجزاء کو اپنے ٹوٹ پھوٹ کو تیز کرنے کے لیے مزید محنت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی آئی ڈی کنٹرولر کی خرابی۔ درجہ حرارت کنٹرولرز کیلیبریشن ڈرفٹ، آؤٹ پٹ ریلے رابطوں کی ناکامی، یا سافٹ ویئر کی بدعنوانی (ڈیجیٹل کنٹرولرز میں) پیدا کر سکتے ہیں۔ درجہ حرارت مستحکم ہونے کے بجائے بڑھ سکتا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری عمل کے دوران پلیٹ کے معیار میں وقتا فوقتا تبدیلیاں آتی ہیں۔
دیکھ بھال کا طریقہ:درجہ حرارت کے سینسر کو کم از کم سہ ماہی میں معلوم فریم آف ریفرنس کے مطابق کیلیبریٹ کریں۔ خرابی کا انتظار کرنے کے بجائے چلنے کے وقت کی بنیاد پر حرارتی عناصر کو احتیاطی طور پر تبدیل کریں-پروڈکشن کے دوران حادثاتی ہیٹر برن آؤٹ منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کے دوران طے شدہ تبدیلیوں سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں۔ درجہ حرارت کی ریڈنگ کا ریکارڈ رکھیں اور بڑے پیمانے پر متاثر ہونے سے پہلے تاریخی حد سے باہر کسی بھی ریڈنگ کی چھان بین کریں۔
3. پیپر فیڈ اور ویب مواد کا تناؤ
پیپر فیڈر سسٹمز-وہ طریقہ کار جو رولز کو درست رفتار اور سیدھ میں کھولتا ہے، ویبنگ کو سخت کرتا ہے اور مولڈنگ اسٹیشن کو کاغذ بھیجتا ہے-ایک مشین میں تمام-میں-مسائل کے غیر متناسب تناسب کی جڑ ہے۔
فیڈ-متعلقہ مسائل میں شامل ہیں:
کاغذی رول سنکی ہیں۔ ایک نامکمل رول، یا ایک جس کا کوئی مرکزی کور نہیں ہے، رول کے گھومنے کے ساتھ وقتاً فوقتاً تناؤ کے تغیرات پیدا کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے کاغذی جال باری باری ڈھیلی ہو جاتی ہے، جس سے فیڈ کی رفتار میں خلل پڑتا ہے اور مولڈنگ سٹیشن کو مختلف گہرائیوں سے کاغذ حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ آرام کے دوران بننے والی پلیٹیں پوری طرح سے نہیں بن سکتی ہیں۔ تناؤ کے دوران بننے والی پلیٹیں زیادہ بڑھ سکتی ہیں۔
سسٹم پر بریک رگڑ کے لباس کو ڈھیلا کریں۔ ڈھیلے بریک موچی کے جالوں کو سخت رکھنے کے لیے بیک تناؤ فراہم کرتا ہے۔ جب رگڑ کا مواد ختم ہو جاتا ہے، بریک فورس کم ہو جاتی ہے اور جالا تناؤ کھو دیتا ہے۔ علامات پلیٹ کی پوزیشننگ کو خراب کر رہی ہیں-جہاں پلیٹیں ظاہر ہونا شروع ہو جاتی ہیں اور مولڈ کی طرف منتقل ہو جاتی ہیں اور پھر مکمل طور پر مرکز سے باہر بننا شروع ہو جاتی ہیں۔
گائیڈ سسٹم بڑھے. آٹومیٹک کرل گائیڈ ریل (ایج سینسرز اور سائیڈ گائیڈ رول) جو کاغذ کو لیٹرل پوزیشن میں برقرار رکھتی ہے اس کے نتیجے میں سینسر ڈرفٹ، گائیڈ فریم کے اندر مکینیکل ڈھیلا پن، یا ایکچیویٹر پر ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ جب ویب گائیڈ ٹریک کو صحیح طریقے سے ٹریک نہیں کیا جاتا ہے، تو کاغذ فارمنگ ڈائی کے اوپر سفر کرتا ہے، غیر متناسب رمز کے ساتھ ایک پلیٹ بناتا ہے۔
فیڈ رولر سطح گھرشن. فیڈ رولز پر ربڑ یا ایلسٹومر کوٹنگ کاغذ کو پکڑتی ہے اور اسے مشین کے ذریعے دھکیلتی ہے۔ جیسے جیسے کوٹنگ پہنتی ہے یا پالش کرتی ہے، گرفت کم ہوتی جاتی ہے، کاغذ پھسل جاتا ہے، اور موثر کاغذ فیڈ کی شرح کم ہوتی ہے، جبکہ مشین خراب نہیں ہوتی ہے۔ آپریٹرز سے واقف ہیں aکیری بیگ بنانے والی مشیناسی طرح کے فیڈ رولر پہننے کے پیٹرن کو پہچانیں گے، جہاں پھسلنا بیگ کی لمبائی میں متضاد ہوتا ہے۔
طریقہ:بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران فیڈ رولر سطح کا ہفتہ وار معائنہ۔ گرفت کی مکمل ناکامی کا انتظار کرنے کے بجائے جب سلائیڈنگ کا مشاہدہ کیا جائے تو ایلسٹومر کوٹنگ کو تبدیل کریں۔ بریک کے تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں۔ ویببنگ گائیڈ ریل سینسر کو باقاعدگی سے صاف کریں-کاغذ کی دھول اہم آلودگی ہے۔
4. بلیڈ پہننا اور سست ہونا
تمام مشینیں جو ان لائن کٹنگ یا ٹرمنگ کو مربوط کرتی ہیں - - خواہ وہ ویب سے خالی کاغذ کو ڈائی کاٹنا ہو یا تیار پلیٹ رِمز کو شکل دینا ہو --بلیڈ پر انحصار کرتے ہیں جو لاکھوں چکروں میں کناروں کو پکڑتے ہیں۔
بلیڈ پہننے کی علامات:
بورڈ کے کنارے ہموار اور تیز ہونے کے بجائے کھردرے، ریشے دار یا ناپاک ہوتے ہیں۔
کاٹنے کے لیے زیادہ واضح قوت کی ضرورت ہوتی ہے-مشین کی آواز میں فرق، گردش کے وقت میں تھوڑا سا اضافہ، یا ٹننج ریڈنگ میں اضافہ، اگر پتہ چلا
کاغذ پر آنسو، صاف نہیں کٹے۔
کٹر کے ارد گرد دھول اور فائبر ملبے میں اضافہ
تعاون کرنے والے عوامل:بلیڈ پہننے کی رفتار زیادہ کاغذی GSM کے ساتھ تیز ہوتی ہے، کاغذی ذخیرے کی کھرچنے والی وصولی جس میں بقایا چکنائی ہوتی ہے، اور مشین کو اس کی درجہ بندی کی رفتار سے زیادہ تیزی سے چلانا۔ مرد اور خواتین کے ماڈلز کے درمیان نقل مکانی لیٹرل شیئرنگ فورس کو بڑھاتی ہے، بلیڈ کے پہننے کو تیز کرتی ہے اور بلیڈ فریکچر کا باعث بن سکتی ہے۔
دیکھ بھال:زیادہ تر تمام-ان-مشینیں بلیڈ ہٹانے کی سہولت کے لیے بنائی گئی ہیں۔ صرف بصری معائنہ کے بجائے متبادل سائیکلوں کی تعداد (جیسا کہ مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کیا گیا ہے) کی بنیاد پر ایک متبادل شیڈول تیار کریں، بلیڈ عام طور پر شدید ٹوٹ پھوٹ سے پہلے قابل قبول ہوتے ہیں۔ متبادل بلیڈ کو صحیح طریقے سے اسٹور کریں (کناروں کو کاٹنے سے بچنے کے لیے دیگر دھاتی سطحوں سے رابطے سے گریز کریں)۔ جب بلیڈ دوبارہ انسٹال کیے جاتے ہیں، تو پیداوار دوبارہ شروع ہونے سے پہلے سیدھ کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
5. چکنا کرنے کے نظام کی ناکامیاں
ایک آل--ایک گتے کی مشین میں متعدد حرکت پذیر پرزے ہوتے ہیں-اسٹیمپنگ، سنکی ڈرائیو، گائیڈ کالم، فیڈ رولرس، کیم فالوورز-جن کو ختم ہونے اور بہت زیادہ گرمی پیدا کیے بغیر کام کرنے کے لیے درست چکنا ہونا ضروری ہوتا ہے۔
چکنا کرنے کے مسائل اس طرح ظاہر ہوتے ہیں:
ڈرائیو یا گائیڈ عنصر سے شور میں اضافہ (پیسنا، چیخنا، یا تال پر کلک کرنا)
مخصوص مکینیکل جوڑوں کی بلند حرارت
پیداوار میں اسی اضافے کے بغیر بجلی کی کھپت میں اضافہ کریں۔
گائیڈ کالموں، جھاڑیوں اور بیئرنگ سطحوں پر تیز لباس
سنگین صورتوں میں، ڈرائیو کے اجزاء کو ضبط کرنا غیر متوقع وقت کا باعث بن سکتا ہے۔
عام وجوہات:
چکنا نظام
چکنا کرنے والے کی غلط قسم-کا استعمال زیادہ درجہ حرارت پر چپکنے والی یا غلط طریقے سے بننے والا چکنا کرنے والا اعلی لوڈ پوائنٹس پر فلم کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ چکنا ہونا-زیادہ چکنا کرنے والا مادہ کاغذ کی دھول پر پیسٹ کی شکل میں جمع ہو جاتا ہے، جس سے پائپ کو بلاک کر دیا جاتا ہے جس سے گزرنا تھا۔
دستی چکنائی والے نپلز والی مشینوں پر دستی چکنا کرنے والے پوائنٹس-چھوٹ جاتے ہیں، اگر دیکھ بھال کے دوران نپلز چھوٹ جاتے ہیں، تو مشین سوکھ جاتی ہے اور ختم ہوجاتی ہے۔
بحالی کا طریقہ:مشین کے چکنا کرنے کے شیڈول پر سختی سے عمل کریں۔ صرف مینوفیکچرر کی طرف سے بیان کردہ چکنائی کے درجات کا استعمال کریں۔ مرکزی خودکار نظاموں کے لیے، ماہانہ چیک کریں کہ آیا ڈسٹری بیوشن لائنیں جام ہیں اور یہ یقینی بنانے کے لیے کہ چکنا دراصل ہر سروس پوائنٹ تک پہنچ رہا ہے (صرف یہ نہیں کہ پمپ چل رہے ہیں)۔ ہر ایک طے شدہ دیکھ بھال کے اسٹاپ کے دوران مرئی سطحوں سے جمع شدہ چکنائی-کو ہٹا دیں۔
6. برقی اور کنٹرول سسٹم کے مسائل
جدید تمام-ان-مشینیں پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLC)، سرو ڈرائیوز اور سینسر نیٹ ورکس کا استعمال ملٹی-مرحلہ پروڈکشن سائیکل کو مربوط کرنے کے لیے کرتی ہیں۔ یہ نظام قابل اعتماد ہیں، لیکن مسائل کے بغیر نہیں۔
عام برقی اور کنٹرول کے مسائل:
قربت کے سینسر کا بڑھنا یا ناکامی۔ پوزیشن پوزیشن سینسر جو مولڈ پوزیشنز، پیپر پروپلشن، اور اسٹیک اونچائی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں وہ انشانکن سے ہٹ سکتے ہیں یا مکمل طور پر ناکام ہو سکتے ہیں۔ مشین چلتی رہ سکتی ہے، لیکن سائیکل کا وقت غلط ہے، جس کی وجہ سے دوہری-بنتی ہے (ایک ہی سلیب پر مولڈ دو بار بند ہوتا ہے) یا سائیکل غائب ہوتا ہے (کھڑا ہوا گزرتا ہے لیکن بنتا نہیں)۔
سروو ڈرائیو پیرامیٹر ڈرفٹ۔ سروو ڈرائیور بننے والے دباؤ کی رفتار اور پوزیشن کو کنٹرول کرتا ہے اور بجلی کے اتار چڑھاو یا بتدریج انکوڈر پہننے کے بعد پیرامیٹر ڈرفٹ پیدا کر سکتا ہے۔ پریس اپنے ہدف کی پوزیشن سے تجاوز کر سکتا ہے اور مرنے پر بہت زیادہ طاقت لگا سکتا ہے۔
رابطہ کریں اور ریلے پہنیں۔ ہائی-فریکوئنسی سوئچنگ کنٹیکٹرز جو ہیٹر کے عناصر کو کنٹرول کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ موٹر پہننا شروع ہو جاتی ہے۔ رابطے کرنے والوں کی عمر کے ساتھ ساتھ ٹچ باؤنس اور پوائنٹ گرہن میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ان کے زیر کنٹرول سرکٹس میں غیر مستحکم رویہ ہوتا ہے۔
PLC بیٹری کی خرابی۔ زیادہ تر PLC اپنے پروگرامز اور کنفیگریشنز کو بیٹری سے چلنے والی-ریم میں اسٹور کرتے ہیں۔ جب بیک اپ بیٹری ناکام ہو جاتی ہے، تو بجلی کی کوئی رکاوٹ پروگرام کے ضائع ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ ایک کم- لاگت ہے، آسانی سے روکا جا سکتا مسئلہ ہے جو غیر متوقع ہونے پر اہم ڈاؤن ٹائم کا باعث بن سکتا ہے۔ اےکیری بیگ بنانے والی مشینآپریٹر اسی خطرے کو تسلیم کرے گا، جہاں بیٹری بیک اپ کے بغیر بجلی کا غیر متوقع نقصان پیداواری پیرامیٹرز کو مٹا دیتا ہے۔
دیکھ بھال:سطح کی حالت سے قطع نظر، ہر 2-3 سال بعد ایک مقررہ شیڈول پر PLC بیک اپ بیٹریوں کی تبدیلی۔ دیکھ بھال کے بعد فوری بحالی کے لیے تمام سینسر کے لیے سینسر کیلیبریشن اقدار کو تحریری طور پر ریکارڈ کریں۔ سینسرز کے اکثر تبدیل کیے جانے والے سیٹ پر اسٹاک اپ کریں۔
7. کاؤنٹر اور اسٹیکنگ سسٹم کی غلطی
مشین کے آؤٹ پٹ اینڈ پر کاؤنٹرز اور اسٹیکنگ سسٹم تیار شدہ پینلز کی تنظیم اور پیکیجنگ کا تعین کرتے ہیں۔ یہاں کی غلطیاں پیکیجنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں-کم اسٹیک کا مطلب ہے کم ترسیل۔ زیادہ گنتی والے ڈھیر پیکیجنگ اور اسٹیکنگ کو متاثر کرتے ہیں۔
عام کاؤنٹر اور اسٹیکر کے مسائل:
کاغذی دھول سے آلودہ آپٹیکل کاؤنٹر سینسر -- غلط حساب کتاب کی سب سے عام وجہ
مکینیکل اسٹیکر پیڈل ٹائمنگ ڈرفٹ-پیڈل جو فارمنگ سائیکل کے ساتھ تھوڑا سا باہر ہوتے ہیں پلیٹیں غائب یا دوہری گنتی شروع ہوجاتی ہیں
اسٹیک اونچائی گائیڈ ریل وئیر-گائیڈ ریل پہننے کی سطح کی وجہ سے، جھکاؤ یا الٹنے کے دوران اسٹیک ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رکاوٹ ہوتی ہے
کچھ مواد کی تیار پلیٹ پر جمع ہونے والے جامد چارج کو ایک دوسرے سے یا اسٹیکر گائیڈز سے چپکا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فیڈ کی غلطیاں اور گنتی کی غلطیاں ہوتی ہیں۔
دیکھ بھال:مسلسل پیداوار کے دوران کم از کم روزانہ کمپریسڈ ہوا اور وائرلیس کپڑے سے آپٹیکل سینسر صاف کریں۔ ہر شیڈول مینٹیننس اسٹاپ کے حصے کے طور پر اسٹیکر ٹائمنگ چیک کریں۔ آئن راڈ کی تنصیب کے ذریعے الیکٹرو اسٹیٹک بلڈ اپ کو حل کریں-اگر یہ بار بار چلنے والا مسئلہ ہے۔
8. عام آلودگی اور گھر کی دیکھ بھال
کاغذ کی صنعت باریک دھول پیدا کرتی رہتی ہے۔ دھول مشین میں تمام سینسرز، بیرنگ، گائیڈ ریل کی سطحوں اور برقی رابطے کی دشمن ہے۔ وہ سہولیات جو ہاؤس کیپنگ کو ایک سوچ سمجھ کر پیش کرتی ہیں ان کی دیکھ بھال کے اخراجات ہمیشہ زیادہ ہوں گے اور ان سہولیات کے مقابلے میں کم اجزاء کی زندگی ہوگی جو ہاؤس کیپنگ کو پیداوار کے حصے کے طور پر مانتی ہیں۔ چاہے آپ گتے کی پلیٹ سابقہ چلاتے ہوں یا اےکیری بیگ بنانے والی مشینآپٹیکل سینسرز پر دھول کا جمع ہونا غلطیوں اور غلط خوراک کی بنیادی وجہ بنی ہوئی ہے۔
آلودگی کے اثرات:
بیرنگ میں کنفیٹی کھرچنے والی ہے اور پہننے کو تیز کرتی ہے۔
سینسر پر دھول کی کوٹنگ غلط پڑھنے اور غلط پڑھنے کا باعث بن سکتی ہے۔
حرارتی سطحوں پر جمع ہونے والی دھول گرمی کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔
الیکٹریکل ہاؤسنگ میں دھول کنڈکٹرز کے درمیان ٹریکنگ اور موصلیت کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
دیکھ بھال:کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کو روزانہ مشین کے بیرونی حصے سے صاف کیا جانا چاہئے (اور اہلکاروں کو سانس لینے کا مناسب تحفظ فراہم کیا جانا چاہئے)۔ دھول کے ماحول پر منحصر ہے، برقی ہاؤسنگ کو ہفتہ وار یا ماہانہ صاف کرنے کے لیے خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ فلٹرز ان ایئر-ٹھنڈے کنٹرول پینلز کو ماہانہ صاف یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔
احتیاطی دیکھ بھال کا شیڈول مرتب کریں۔
رد عمل کی دیکھ بھال-چیزوں کے خراب ہونے پر ان کی مرمت کرنا-سب سے مہنگا طریقہ ہے۔ ایک منظم احتیاطی دیکھ بھال کا شیڈول غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور مشین کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
ایک تمام-میں-ایک عملی دوپہر کے شیڈول میں عام طور پر شامل ہیں:
روزانہ کا معمول:صفائی کے سینسر اور آپٹکس۔ فیڈ ٹینشن چیک کریں۔ آلودگی یا نظر آنے والے خروںچ کے لیے مولڈ کی سطح کو چیک کریں۔ دستی نقطہ پر چکنا کرنے والے کی سطح کو چیک کریں۔ مشین کے بیرونی حصے کو دھولیں۔
ہفتہ وار:بلیڈ کی حالت اور بلیڈ کوالٹی چیک کریں۔ انشانکن ہدف کے خلاف درجہ حرارت سینسر ریڈنگ کی تصدیق کریں۔ ویب گائیڈ ٹریکنگ چیک کریں۔ کابینہ کے فلٹرز کو صاف کریں۔ بیلٹ کے تناؤ اور حالت کو چیک کریں۔
ماہانہ:چکنا کرنے کا مکمل معائنہ-اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ تمام خودکار سسٹم پوائنٹس کو چکنائی ملتی ہے۔ پوزیشن سینسرز کیلیبریٹ کریں۔ حرارتی عنصر کی تاروں اور کنیکٹرز کا معائنہ کریں۔ کنٹرول کیبنٹ میں تمام ٹرمینل کنکشن چیک کریں اور سخت کریں۔ ہنگامی پارکنگ کی جانچ کریں۔
سہ ماہی:درجہ حرارت سینسر انشانکن حوالہ معیار. اگر ضروری ہو تو، سڑنا سطح معائنہ پالش کیا جا سکتا ہے. سروو ڈرائیو پیرامیٹر کی تصدیق۔ پی ایل سی بیک اپ بیٹری وولٹیج چیک کریں۔ سانچوں اور گائیڈ راڈز کی مکینیکل الائنمنٹ چیک۔
سال میں ایک بار:دوبارہ مشینی یا متبادل کے لیے مولڈ کا ایک جامع معائنہ اور تشخیص۔ بیرنگ کو ہائی سائکلک پوزیشن میں تبدیل کریں (پریس کالم بنانا، مین ڈرائیو سنکیت)۔ مستند تکنیکی ماہرین کے ذریعہ بجلی کا مکمل معائنہ کریں۔ ان سہولیات کے لیے جو کام بھی کرتی ہیں۔کیری بیگ بنانے والی مشین، دونوں مشینوں کی اقسام میں سالانہ برقی معائنے کو ہم آہنگ کرنے سے دیکھ بھال کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ایک تمام-ان-گتے کی مشین کو کتنی بار سانچوں کو تبدیل کرنا چاہئے؟A: ڈائی کی عمر کافی حد تک کاغذ کی قسم، مشین کی رفتار اور دیکھ بھال کے معیار پر منحصر ہے۔ عام حالات میں، صحیح جی ایس ایم پر اصل پلپ بورڈ، اچھی طرح سے-رکھنے والا ڈائی 2-5 ملین چکروں تک چل سکتا ہے اس سے پہلے کہ اسے دوبارہ مشینی کرنے کی ضرورت ہو۔ ری سائیکل شدہ کاغذی ذخیرہ یا غیر معیاری آپریٹنگ حالات اس فرق کو بہت کم کرتے ہیں۔
سوال: پلیٹوں کے چپٹے ہونے کی بجائے تپنے یا جھکنے کا کیا سبب بنتا ہے؟A: سب سے عام وجہ ناہموار مولڈ درجہ حرارت ہے -- مولڈ کا ایک رخ دوسرے سے زیادہ گرم ہے، جس کے نتیجے میں فائبر میں نرمی نہیں ہوتی۔ دیگر وجوہات میں غلط طریقے سے ڈائی کالم شامل ہیں (جس کی وجہ سے پریس غیر مساوی طور پر بند ہو جاتا ہے)، کاغذ میں نمی کا غلط مواد، یا غلط کھانا کھلانا، جس کے نتیجے میں ڈائی میں خالی سنکی پن ہوتا ہے۔
سوال: میری مشین کی سائیکل کا شمار آؤٹ پٹ اسٹیک میں بورڈز کی اصل تعداد سے کیوں میل نہیں کھاتا؟A: یہ تقریباً ہمیشہ آپٹیکل سینسر کا مسئلہ ہوتا ہے -- سینسر لینس پر کاغذ کی دھول لیک ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ کاؤنٹر سینسر کو اچھی طرح دھو کر دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ اگر مسائل برقرار رہتے ہیں تو، سینسر کی سیدھ اور سینسر ایمپلیفائر کی حساسیت کی ترتیبات کو چیک کریں۔
سوال: کاغذ کی دھول کو سینسر کی ناکامی سے کیسے روکا جائے؟A: جہاں ممکن ہو، مہر بند سینسر ہاؤسنگ ریٹیڈ ڈسٹ (IP54 یا اس سے زیادہ) استعمال کریں۔ تمام بے نقاب سینسروں کے لیے روزانہ ہوا صاف کرنے کے طریقہ کار موجود ہیں۔ دھول بھرے ماحول میں، دھول کو اندر جانے سے روکنے کے لیے ایک اہم سینسر انکلوژرز پر ایک چھوٹا سا مثبت پریشر ایئر صاف کرنے پر غور کریں۔
سوال: جب یہ مشین ایک عام چکر میں کچھ اچھی پلیٹیں اور پھر کچھ خراب بناتی ہے تو میں کیا کروں؟A: سائیکلک کوالٹی تغیر سے مراد عام طور پر کاغذی سنکیت (متواتر تناؤ کی تبدیلی پیدا کرنا)، حرارتی عنصر کی جزوی ناکامی (کھولنے اور بند کرنے کے چکر) یا مکینیکل ٹرانسمیشن کے مسائل (متواتر رفتار میں تغیر پیدا کرنا) ہوتا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ رول گردش کے معیار کے کس مرحلے میں کمی آتی ہے، اور وہاں سے تشخیصی کام شروع کریں۔
سوال: کیا ایک ہی کے لیے اسپیئر پارٹس ہاتھ میں رکھنے کے قابل ہے؟A: بالکل۔ سب سے اہم اسپیئر پارٹس ہیں: حرارتی عناصر (مشین کی وضاحتوں سے ملنے کے لیے)، شیٹس کاٹنا، فیڈ رولر کور یا متبادل رولرس، مشین کی وائرنگ سے ملنے کے لیے قربت کے سینسر، PLC بیک اپ بیٹریاں، اور کم از کم ایک مکمل سیٹ۔ پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کے دوران ہنگامی آرڈر کی تیاری کے اوقات سے گریز کرکے ان حصوں کو رکھنے کی لاگت عام طور پر کئی بار وصول کی جاسکتی ہے۔
حتمی خیالات
اگر مناسب طریقے سے دیکھ بھال کی جائے تو، ایک آل-ان-گتے کی مشین ایک کارآمد ٹکڑا ہے، اور اگر مناسب طریقے سے دیکھ بھال نہیں کی جاتی ہے، تو یہ کوالٹی کے مسائل اور وقت کی کمی کا سبب بن سکتی ہے۔ اس مضمون میں بیان کردہ زیادہ تر مسائل کو حل کرنا مشکل نہیں ہے۔ صرف اس صورت میں جب انہیں کافی عرصے تک نظر انداز کیا جاتا ہے تو وہ مشکل ہو جاتے ہیں، معمولی خرابی سے لے کر سنگین خرابی کی طرف جانا۔
جو سامان ان مشینوں سے سب سے زیادہ قیمت حاصل کرتا ہے وہ ہمیشہ وہ ہوتا ہے جن کے پاس دوپہر کا ایک تحریری شیڈول ہوتا ہے، اس شیڈول پر قائم رہتے ہیں، اور دیکھ بھال کو پروڈکشن میں رکاوٹ کے بجائے پروڈکشن ان پٹ کے طور پر سمجھتے ہیں۔ مشینیں اس توجہ کو وشوسنییتا کے ساتھ بدلہ دیتی ہیں۔ جو لوگ صرف دیکھ بھال کے اخراجات دیکھتے ہیں وہ خرابیاں دیکھتے ہیں۔ وہی نظم و ضبط جو رکھتا ہے۔کیری بیگ بنانے والی مشینصاف چلنا یہاں لاگو ہوتا ہے: طے شدہ معائنہ، صاف سینسرز، تیز بلیڈ، اور مناسب چکنا منافع بخش اپ ٹائم کو مایوس کن خرابیوں سے الگ کرتا ہے۔
