کیری بیگ بنانے والی مشین ہینڈل اٹیچمنٹ اور بیگ کی تشکیل کے عمل کو کیسے خودکار کرتی ہے؟

کسی بھی بوتیک، گروسری اسٹور، یا ہوٹل کی لانڈری سروس میں چلیں اور آپ کو جو کیری بیگ دیا گیا ہے اس میں تین ہینڈل فارمیٹس میں سے ایک ہے - ایک ڈائی-کٹ ٹی-شرٹ ہینڈل، دو فیوزڈ سٹرپس کے ساتھ ایک پیچ ہینڈل، یا بیگ کے اوپر لگا ہوا ایک مسلسل لوپ۔ ہر فارمیٹ میں بنیادی طور پر مختلف منسلکہ میکانزم استعمال ہوتا ہے، اور ہر میکانزم کی مشین آٹومیشن کی اپنی سطح ہوتی ہے۔ ایک جدیدکیری بیگ بنانے والی مشینبیگ کی باڈی فارمیشن، ہینڈل فیڈنگ، ہینڈل اٹیچمنٹ، اور ایک سنگل سنکرونائزڈ پروڈکشن لائن میں اسٹیکنگ کو ضم کرتا ہے، اس چیز کو تبدیل کرتا ہے جو کبھی ملٹی-دستی آپریشن تھا۔ یہ سمجھنا کہ یہ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں - اور آٹومیشن لائن کہاں بیٹھتی ہے بمقابلہ دستی مزدوری - بیگ کی فراہمی کے اختیارات کا جائزہ لینے والے پیکیجنگ پیشہ ور افراد کے کچھ عام سوالات کا احاطہ کرتی ہے۔

کیری بیگ کی قسم: تین غالب ہینڈل کی اقسام

مشینوں میں داخل ہونے سے پہلے، یہ تین ہینڈل فارمیٹس کی وضاحت کرنے کے قابل ہے جو تجارتی کیری بیگ کی پیداوار پر غلبہ رکھتے ہیں:

1. ٹی-شرٹ / ڈائی-کٹ ہینڈل بیگہینڈل کے دو سوراخ براہ راست بیگ باڈی فلم سے کاٹے جاتے ہیں۔ ہینڈل کا کوئی علیحدہ جزو منسلک نہیں ہے - ہینڈل خود بیگ کی فلم ہے، جس کی شکل کٹ پروفائل سے بنائی گئی ہے۔ اس فارمیٹ کا احاطہ ٹی- شرٹ بیگ مشین آرٹیکل میں کیا گیا تھا۔

2. پیچ ہینڈل بیگدو الگ الگ فلم سٹرپس - ایک ہی یا ایک متضاد فلم سے کاٹی گئی - ہیٹ-سیل شدہ یا الٹراسونک-بیگ کے اگلے چہرے پر دو پوائنٹس پر ویلڈیڈ ہیں۔ ہر پٹی اپنے منسلک پوائنٹس کے درمیان ایک کیری لوپ بناتی ہے۔ بوتیک، ریٹیل، اور ٹیک وے فوڈ بیگز کے لیے پیچ ہینڈلز غالب فارمیٹ ہیں۔

3. لوپ ہینڈل بیگایک مسلسل فلمی لوپ - کو کاٹ کر فیکٹری میں ایک بیضوی یا U-شکل - میں کاٹ کر اوپر والے کنارے پر بیگ باڈی کے دونوں طرف ملایا جاتا ہے۔ لوپ مکمل طور پر مسلسل ہے بغیر کسی سیم کے درمیانی-لوپ کے۔ لوپ ہینڈل بیگ ہوٹل، سپا اور لانڈری سروس کے سیاق و سباق میں عام ہیں۔

ہر ایک کے لیے آٹومیشن کی منطق مختلف ہے۔ یہ مضمون پیچ ہینڈل اٹیچمنٹ اور لوپ ہینڈل اٹیچمنٹ پر توجہ مرکوز کرتا ہے، نیز بیگ کی تشکیل کے اقدامات جو دونوں میں شامل ہوتے ہیں۔

مرحلہ 1 - بیگ کی باڈی فارمیشن

چاہے آخری بیگ میں پیچ ہینڈل ہو یا لوپ ہینڈل، یہ ایک کے طور پر شروع ہوتا ہے۔فلیٹ پولی تھیلین فلم-کی فلیٹ ٹیوب- وہی خام مال جو ٹی-شرٹ بیگ کا عمل ہے۔ ٹیوب ماسٹر رول سے نکلتی ہے اور گائیڈ رولرس، اسپریڈر بارز، اور ٹینشن ڈانسرز کے فلمی راستے پر مشین سے گزرتی ہے۔

کیری بیگز کے لیے، تیار شدہ بیگ کی باڈی عام طور پر معیاری ٹی-شرٹ گروسری بیگ - بوتیک سے زیادہ چوڑی ہوتی ہے اور ریٹیل بیگز عام طور پر 350–600 ملی میٹر لیٹ-فلیٹ چوڑائی کا استعمال کرتے ہیں۔ فلم بھی عام طور پر موٹی ہوتی ہے - 20–40 مائکرون پیچ ہینڈل بیگز کے مقابلے میں 12–18 مائکرون ہلکے وزن کے گروسری ٹی شرٹ بیگ کے لیے عام ہے۔ بڑے طول و عرض میں اضافی سختی بیگ کو لے جانے میں آسان اور بوجھ کے نیچے پھٹنے سے زیادہ مزاحم بناتی ہے۔

کیری بیگ بنانے والی مشین پر بیگ کے جسم کے اقدامات:

لیٹ-فلیٹ ٹیوب ہیٹ ہے-ایک سرے کو بند کرنے کے لیے نیچے سے سیل کیا جاتا ہے - ٹی-شرٹ بیگ کے نیچے کی مہر کے عمل سے مماثل: گرم سگ ماہی بار، کنٹرول شدہ درجہ حرارت، کنٹرولڈ ڈویل، کنٹرولڈ پریشر۔

سیل شدہ نیچے گسیٹڈ بیگز پر گسیٹڈ بیس بن جاتا ہے - ایک طرف-سیل مشین غیر-گسٹڈ فلیٹ بیگ کو ہینڈل کرتی ہے۔

فلم پہلے سے سیٹ کی لمبائی کو آگے بڑھاتی ہے، جو کہ بیگ کی مطلوبہ اونچائی سے مطابقت رکھتی ہے۔

ٹاپ کٹ یا پرفوریشن لائن مکمل بیگ کو مسلسل ویب سے الگ کرتی ہے۔

سائیکل دہرایا جاتا ہے: نیچے کی مہر → فلم ایڈوانس → اوپر کی علیحدگی۔

مرحلہ 2 - پیچ ہینڈل اٹیچمنٹ: دو بنیادی طریقے

پیچ ہینڈل اٹیچمنٹ دو ہینڈل اقسام میں سے زیادہ میکانائزڈ ہے۔ منسلکہ کے دو غالب طریقے ہیں، اور ان کے درمیان انتخاب مشین کے ڈیزائن، رفتار، اور استعمال کی جانے والی فلم کی اقسام پر براہ راست اثرات مرتب کرتا ہے۔

طریقہ A - ہیٹ سیل پیچ ہینڈل اٹیچمنٹ

ہیٹ سیل طریقہ میں، پری-کٹ ہینڈل سٹرپس کو a پر لوڈ کیا جاتا ہے۔کھانا کھلانے والے میگزین کو ہینڈل کریں۔مشین پر - ہینڈل سٹرپس کا عمودی یا افقی اسٹیک جسے مشین ایک وقت میں ایک سے کھینچتی ہے۔

مکمل طور پر خودکار ہیٹ سیل پر ترتیبکیری بیگ بنانے والی مشین:

ہینڈل کی پٹی چن لی جاتی ہے۔میگزین سے نیومیٹک یا سروو چننے والے بازو کے ذریعہ اور بیگ کے جسم کے اوپر ایک پوزیشن پر پیش کیا جاتا ہے، نامزد ہینڈل منسلک پوائنٹس کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔

بیگ کی باڈی پوزیشن میں ہے۔ہینڈل سیلنگ اسٹیشن پر فلم کی اشاریہ کی لمبائی کے مطابق (وہی سروو-سے چلنے والی فلم ایڈوانس میکانزم جو بیگ کے جسم کی تشکیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔

ہینڈل کی پٹی نیچے ہے۔دو منسلک پوائنٹس پر بیگ کے چہرے پر۔

گرمی سگ ماہی کی سلاخوں- دو منسلک پوائنٹس پر بیگ کے چہرے کے ہر طرف ایک ایک - ایک کنٹرول شدہ رہائش کے لیے بیگ باڈی فلم کے خلاف ہینڈل کی پٹی کو دبائیں۔

مہر بنتی ہے۔ہینڈل کی پٹی کی دونوں تہوں اور بیگ باڈی فلم کی دونوں تہوں کے ذریعے (ہر سیل پوائنٹ پر کل چار پرتیں)۔

ہینڈل چننے والا پیچھے ہٹ جاتا ہے۔اور مشین اگلے بیگ کی طرف بڑھ جاتی ہے۔

دو مہر کی سلاخوں کو ان کے درمیان ایک مستقل خلا پیدا کرنے کے لیے رکھا گیا ہے - یہ خلا کیری لوپ اوپننگ ہے۔ دو سیل سلاخوں کے درمیان فاصلہ لوپ کھولنے کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے اور فی بیگ کی تفصیلات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ معیاری افتتاحی چوڑائی 50-120 ملی میٹر ہے۔

گرمی مہر پیچ منسلک کے لئے اہم معیار کے پیرامیٹرز:

سیل کا درجہ حرارت اتنا زیادہ ہونا چاہیے کہ چاروں تہوں کو جلائے بغیر فیوز کر سکے۔

مہر کا دباؤ مہر کے چہرے پر یکساں ہونا چاہیے - غیر مساوی دباؤ چھلکے والے زون بناتا ہے۔

ہینڈل سٹرپ فلم ایک ہی مواد یا بیگ باڈی فلم (LDPE-to-LDPE یا LLDPE-to-LLDPE سیل کام کرتی ہے؛ LDPE-to-HDPE بانڈز کمزور ہیں

ہینڈل کی پٹی اس وقت ہموار ہونی چاہیے جب یہ بیگ کی باڈی سے رابطہ کرتی ہے - پٹی میں کوئی بھی پری- فولڈ یا کرل سیل پوائنٹس میں سے ایک پر خلا پیدا کرتا ہے۔

طریقہ B - الٹراسونک پیچ ہینڈل اٹیچمنٹ

الٹراسونک ہینڈل اٹیچمنٹ استعمال کرتا ہے۔ہائی-فریکوئنسی مکینیکل کمپنہینڈل کی پٹی کو بیگ کے جسم میں فیوز کرنے کے لیے گرمی لگانے کے بجائے (عام طور پر 20–35 kHz)۔ ہر اٹیچمنٹ پوائنٹ پر ہینڈل کی پٹی کی اوپری پرت کے خلاف دبایا جانے والا سونوٹروڈ (الٹراسونک ہارن) فلم انٹرفیس پر مقامی رگڑ کی حرارت پیدا کرتا ہے، جس سے بانڈ زون میں پولیمر پگھل جاتا ہے بغیر مجموعی جزو کے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔

ترتیب میکانی طور پر گرمی کی مہر کی طرح ہے:

ہینڈل چننے والا پٹی کو بیگ کے چہرے پر پیش کرتا ہے۔

بیگ کو پوزیشن کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔

سونوٹروڈ 0.1–0.4 سیکنڈ تک دباتا ہے اور چالو کرتا ہے۔

بانڈ فارم؛ sonotrode retracts

مشین کی ترقی

کنورٹرز ہیٹ سیل پر الٹراسونک کا انتخاب کیوں کرتے ہیں:

کوئی گرم ٹولنگ کا مطلب ہے کہ کوئی گرم-وقت نہیں ہے اور درجہ حرارت میں اضافہ نہیں ہے۔

بانڈ زون مقامی اور تیز ہے، مختصر-ملازمتوں پر سائیکل کے وقت کو بہتر بناتا ہے۔

الٹراسونک پتلی-گیج ہینڈل سٹرپس (15–20 مائکرون) پر ایک کلینر بانڈ تیار کرتا ہے جو ہیٹ سیل بار کے ذریعے جلنے کا خطرہ-ہوتا ہے۔

کے ساتھ بہتر مطابقتبایوڈیگریڈیبل فلمیں- پی ایل اے اور پی بی اے ٹی الٹراسونک توانائی کو کنڈکٹیو ہیٹ سیل سلاخوں کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد طریقے سے جواب دیتے ہیں کیونکہ الٹراسونک بانڈ کو فلم انٹرفیس پر قطعی بیرونی درجہ حرارت برقرار رکھنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

تجارت-بند:الٹراسونک سسٹمز میں ٹولنگ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے (سونوٹروڈ ایک درست-تیار کردہ جزو ہے جس میں ایک محدود کام کی زندگی ہوتی ہے) اور زیادہ شور پیدا کرتے ہیں (عام طور پر ہارن پر 70–85 dB)۔ انہیں ہارن ٹپ جیومیٹری کی زیادہ کثرت سے دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 3 - لوپ ہینڈل اٹیچمنٹ: پری-میڈ لوپ فیڈنگ

لوپ ہینڈل بیگ ایک مختلف آٹومیشن اپروچ اختیار کرتے ہیں۔ فلیٹ پٹی کھلانے اور اسے دو جگہوں پر سیل کرنے کے بجائے، کیری بیگ بنانے والی مشین فیڈ کرتی ہے۔پری-تیار کردہ مسلسل لوپ ہینڈل- کو ایک لوپ ہینڈل مینوفیکچرنگ اسٹیج پر کاٹ کر سیل کیا جاتا ہے - اور اسے اوپری کنارے کے ہر طرف دو پوائنٹس پر بیگ باڈی میں فیوز کرتا ہے۔

لوپ ہینڈل بذات خود فلیٹ فلم کی لمبائی سے بنایا جاتا ہے جسے کاٹا جاتا ہے، اسے U-شکل یا بیضوی شکل میں جوڑا جاتا ہے، اور دونوں سروں پر بند کر دیا جاتا ہے۔ لوپ ہینڈل مینوفیکچررز اسے زیادہ مقدار میں لوپ ہینڈل بنانے والی مشینوں پر تیار کرتے ہیں۔ کیری بیگ بنانے والی مشین پھر انہیں ایک مکمل جزو کے طور پر وصول کرتی ہے۔

لوپ ہینڈل بیگ مشین پر منسلکہ ترتیب:

لوپ ہینڈل اسٹیک ہیں۔ایک ہوپر میگزین میں - شکل میں جو کہ لوپ کھلنے کو کچلائے بغیر پہلے سے بنی ہوئی لوپس کو پکڑے-۔

A نیومیٹک یا امدادی چننے والاایک وقت میں ایک لوپ نکالتا ہے اور اسے کھلا رکھتا ہے۔

بیگ باڈی - جو پہلے سے نیچے کی مہر کے ساتھ بنی ہوئی ہے اور اونچائی - تک کاٹ کر ہینڈل اٹیچمنٹ اسٹیشن کو پیش کی گئی ہے۔

لوپ کو اس طرح رکھا گیا ہے کہ لوپ کا ایک سائیڈ بیگ کے اگلے چہرے پر ٹکی ہوئی ہے اور دوسری طرف پچھلے چہرے پر، دونوں اوپر والے کنارے پر۔

دو سگ ماہی سلاخوں(سامنے اور پیچھے، سیدھ میں) اوپر والے کنارے پر بیگ کے جسم کے خلاف دبائیں جہاں ہر لوپ ٹانگ بیگ کے چہرے سے ملتی ہے، لوپ کو بیگ کے جسم کی دونوں تہوں تک سیل کر دیتا ہے۔

مکمل اسمبلی پیش قدمی؛ اگلا بیگ پوزیشن میں ترتیب دیا گیا ہے۔

کچھ اعلیٰ-مشینیں انٹیگریٹ کرتی ہیں۔لوپ ہینڈل بنانے کا اسٹیشنبراہ راست - ایک فلم سٹرپ فیڈر، فولڈنگ میکانزم، اور اینڈ-سیلنگ اسٹیشن اسی مشین کے فریم میں بنایا گیا ہے۔ یہ علیحدہ لوپ ہینڈل سپلائی چین کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور بیگ کے سائز اور لوپ ہینڈل کی چوڑائی کے درمیان سوئچ کرنے پر تیز رفتار قیاس آرائی کی اجازت دیتا ہے۔

مرحلہ 4 - انڈیکسنگ، رجسٹریشن، اور سروو ڈرائیوز کا کردار

اٹیچمنٹ کو ہینڈل کرنے کی درستگی سب سے بڑھ کر ایک چیز پر منحصر ہے:بیگ کی باڈی کو ہینڈل سیلنگ اسٹیشن کے نیچے کتنی درست طریقے سے رکھا گیا ہے۔جب سگ ماہی یا الٹراسونک آپریشن چالو ہوتا ہے۔

پرانی مکینیکل مشینوں پر، بیگ کی انڈیکسنگ کو a کے ذریعے سنبھالا جاتا تھا۔جنیوا میکانزمیا کیم- سے چلنے والا اسٹاپ۔ پہننے کی وجہ سے ان سسٹمز کی درستگی وقت کے ساتھ ساتھ کم ہوتی جاتی ہے، اور انڈیکس کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مکینیکل اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جدید کیری بیگ بنانے والی مشینیں سروو-سے چلنے والے انڈیکس سسٹم کا استعمال کرتی ہیں:

ایک سروو موٹر نپ رولرس چلاتی ہے جو مشین کے ذریعے فلم کھینچتی ہے۔

PLC ہر انڈیکس سائیکل کے لیے سروو کو ایک درست گردش کمانڈ بھیجتا ہے۔

فلم کے راستے پر روٹری انکوڈر بند-لوپ فیڈ بیک فراہم کرتا ہے، جو نپ رولرس اور فلم کی سطح کے درمیان کسی بھی پرچی کو درست کرتا ہے۔

اشاریہ کی لمبائی الیکٹرانک طور پر ایڈجسٹ ہوتی ہے - مختلف بیگ کی لمبائی کے لیے کوئی میکانیکل پرزہ نہیں بدلتا

ہینڈل اٹیچمنٹ کے لیے، سروو انڈیکسنگ ±1 ملی میٹر کی رجسٹریشن کی درستگی فراہم کرتی ہے بمقابلہ ±3–5 ملی میٹر مکینیکل انڈیکس سسٹم کے مخصوص۔

مرحلہ 5 - بیگ کی گنتی، اسٹیکنگ، اور نکالنا

ہینڈل اٹیچمنٹ کے بعد، مکمل شدہ تھیلے اسی اسٹیکنگ اور گنتی اسٹیشن کی طرف بڑھتے ہیں جو ٹی-شرٹ بیگ مشین پروسیس - میں بیان کیا گیا ہے آپٹیکل سینسرز یا مکینیکل کاؤنٹرز ہر بیگ کو گنتے ہیں کیونکہ یہ ہینڈل اٹیچمنٹ زون سے باہر نکلتا ہے، اور 50، 100، یا 200 بیگز کے ڈھیر خود بخود جمع کرنے کے لیے باہر نکل جاتے ہیں۔

ہینڈل بیگز - کے لیے جو عام طور پر ٹی-شرٹ بیگز - سے بڑے اور سخت ہوتے ہیں اسٹیکنگ اسٹیشن اکثر ایک استعمال کرتا ہے۔پلیٹ اسٹیکنگ سسٹمپن اسٹیکنگ کے بجائے۔ ہائی-اسپیڈ پیچ ہینڈل بیگ مشینیں (بیگ کے سائز کے لحاظ سے 60-120 بیگ فی منٹ پر چلتی ہیں) اکثر شامل ہوتی ہیںخودکار بیگ گنتی اور بنڈلنگ- تھیلوں کی پہلے سے سیٹ تعداد کی گنتی کے بعد، اسٹریپنگ مشین پیکنگ اسٹیشن تک پہنچنے سے پہلے اسٹیک کے گرد ایک بینڈ لگاتی ہے۔

پیچ ہینڈل بمقابلہ لوپ ہینڈل: کلیدی عمل کے فرق

عام معیار کی ناکامیاں اور ان کی آٹومیشن کی وجوہات

اکثر پوچھے گئے سوالات

پیچ ہینڈل بیگ مشین اور لوپ ہینڈل بیگ مشین - میں کیا فرق ہے کیا وہ الگ الگ مشینیں ہیں؟وہ الگ الگ مشین کی قسمیں ہیں جو مختلف منسلکہ میکانزم کے لیے موزوں ہیں۔ ہیٹ سیل پیچ ہینڈل کیری بیگ بنانے والی مشین فلیٹ ہینڈل سٹرپس کو فیڈ کرتی ہے اور بیگ کے چہرے پر سیل کرتی ہے۔ ایک لوپ ہینڈل مشین پہلے سے بنے ہوئے لوپ ہینڈلز کو فیڈ کرتی ہے اور دو لوپ ٹانگوں کو بیگ کے اوپری کنارے پر سیل کرتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کنورٹیبل مشینیں پیش کرتے ہیں جو اٹیچمنٹ ٹولنگ کی تبدیلی کے ساتھ ہینڈل کی دونوں قسموں کو چلا سکتی ہیں، لیکن پیداوار کی زیادہ تر رن وقف شدہ سنگل-فارمیٹ مشینوں پر ہوتی ہیں۔

کیا پیچ ہینڈلز کو غیر-مستطیل بیگ کی شکلوں سے منسلک کیا جا سکتا ہے؟ہاں، حدود کے ساتھ۔ پیچ ہینڈل سب سے زیادہ قابل اعتماد طریقے سے فلیٹ پلانر بیگ کے چہروں سے منسلک ہوتے ہیں۔ گسٹڈ بیگز پر، ہینڈل اٹیچمنٹ کی سطح گسٹ کریز کے درمیان فلیٹ ہوتی ہے، اس لیے اس فلیٹ زون میں جگہ کا تعین سیدھا ہوتا ہے۔ گول یا ٹیپرڈ بیگ کی شکلیں بیگ کے چہرے پر مہر کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے محتاط مشین سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہینڈل کی پٹی کو ایسے پروفائل میں کاٹا جانا چاہیے جو بیگ کے کنارے جیومیٹری سے مماثل ہو - ایک تخصیص جس سے ٹولنگ لاگت میں اضافہ ہو۔

الٹراسونک ہینڈل اٹیچمنٹ ہیٹ سیل سے سست کیوں ہے؟الٹراسونک اٹیچمنٹ کو ہینڈل کی پٹی کی سطح کے ساتھ جسمانی رابطہ کرنے کے لیے سونوٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اور الٹراسونک انرجی کو مکمل بانڈ طاقت تیار کرنے کے لیے کم از کم ایکٹیویشن ٹائم (عام طور پر 0.15–0.3 سیکنڈ فی بانڈ پوائنٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹ سیل بارز آپریٹنگ ٹمپریچر تک مسلسل پہنچتی ہیں اور اسی طرح رہنے کی مدت تک رابطہ کرتی ہیں، لیکن سسٹم میں الٹراسونک ہارن کے اپروچ اور ریٹریکٹ اسٹروک جیسا فی-سائیکل مکینیکل اوور ہیڈ نہیں ہوتا ہے۔ عملی طور پر، بیگ کے سائز اور ہینڈل سٹرپ گیج کے لحاظ سے رفتار کا فرق 20-40% ہے۔

پیچ ہینڈل بیگ پر ہینڈل کھولنے کی چوڑائی کا کیا تعین کرتا ہے؟افتتاحی چوڑائی کا تعین اٹیچمنٹ اسٹیشن پر دو سگ ماہی سلاخوں کے درمیان وقفہ کاری سے کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر کیری بیگ بنانے والی مشینیں اس فرق کو ایک یا دونوں سلاخوں کو پیچھے سے منتقل کرکے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہیں، عام طور پر 40-150 ملی میٹر کی حد میں۔ بڑے بیگ عام طور پر ergonomics کو برقرار رکھنے کے لیے وسیع ہینڈل کھولنے کا استعمال کرتے ہیں۔ ہینڈل کی پٹی کی لمبائی ٹارگٹ اوپننگ چوڑائی کے علاوہ دو سیل زون کی چوڑائی سے مماثل ہے۔

ہینڈل اٹیچمنٹ آٹومیشن رول کے اندر فلم کی موٹائی کے تغیر کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟جدید سروو-کنٹرول مشینوں پر، سیلنگ بار کا پریشر اور رہنے کا وقت متوقع فلم کی موٹائی کی بنیاد پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ اگر رول میں موٹائی کا فرق ہے، تو مشین معاوضہ دے سکتی ہے اگر تغیر سیٹ ویلیو کے ±10% کے اندر ہو۔ اس برداشت سے باہر، متاثرہ زون میں مہر کا معیار گر جائے گا۔ سیل فیڈ بیک سسٹم کو اعلیٰ-مشینوں پر لوڈ کرتے ہیں سیلنگ کے دوران غیر معمولی مزاحمت کا پتہ لگاتے ہیں اور متاثرہ بیگ کو مسترد کرنے کے لیے جھنڈا لگاتے ہیں۔

کیری بیگ ہینڈل اٹیچمنٹ کی آٹومیشن تین کنورنگ مسائل پر آتی ہے: کسی جزو کو کھانا کھلانا، اسے حرکت پذیر بیگ کے جسم پر ٹھیک ٹھیک پوزیشن دینا، اور حقیقی-عالمی لوڈنگ سے بچنے کے لیے اسے کافی بانڈ طاقت کے ساتھ فیوز کرنا۔ سروو-پر مبنی اشاریہ سازی نے پوزیشننگ کا مسئلہ بڑی حد تک حل کر دیا ہے۔ انجینئرنگ کی بقیہ کوشش فیڈر میگزینز - میں مرکوز ہے جس میں ہینڈل سٹرپس یا لوپس کو بغیر کسی غلط نشان کے مستقل طور پر کھلایا جاتا ہے - اور سیلنگ یا الٹراسونک اٹیچمنٹ ٹولنگ میں، جہاں فلم کی مطابقت، پروڈکشن کی رفتار، اور دیکھ بھال کی لاگت ایک دوسرے سے ملتی ہے۔