ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر کے ساتھ مطابقت چار اہم مراحل پر منحصر ہے، اس ترتیب میں: سب سے پہلے، ہر ریل کے لیے ایک تحریری ان پٹ تفصیلات اور سرٹیفکیٹ؛ دوسرا، کاغذ کے مولڈنگ سٹیشن تک پہنچنے سے پہلے نمی پر کنٹرول؛ تیسرا، تناؤ، درجہ حرارت، گلو پلیسمنٹ اور چار بند کنٹرول لوپس کا استعمال کرتے ہوئے رجسٹریشن؛ اور چوتھا، مقررہ رواداری کے خلاف ہر 30 منٹ میں پانچ بیگ چیک کرنا۔
ایک ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر بیگ بیگ کی لمبائی تقریباً ±1 ملی میٹر رکھ سکتا ہے اور گوند کی مالا کو اس وقت تک مستحکم رکھ سکتا ہے جب تک کہ کاغذ کا معیار آپ کی مقرر کردہ حدود میں ہو۔ اگر آپ کے پاس کاغذ کی واضح تفصیلات نہیں ہیں، aری سائیکل کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینری سائیکل فائبر میں تبدیلی کو مکمل طور پر درست نہیں کر سکتا۔
کیوں ری سائیکل شدہ کرافٹ ورجن اسٹاک سے زیادہ مشکل ہے۔
ری سائیکل شدہ کرافٹ صرف اسی مواد کا کم- گریڈ ورژن نہیں ہے۔ یہ ایک مختلف مواد ہے اور یہ اختلافات بنیادی طور پر مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں۔
ہر ری سائیکلنگ سائیکل کے بعد فائبر مختصر ہوجاتا ہے۔ یہ ایک ہی گرام کے ذریعہ تناؤ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ ISO 1924 ٹیسٹنگ کے بعد، یہ اسی وزن کے کنواری کرافٹ سے 15 سے 30 فیصد کم ہو سکتا ہے۔ کنورٹرز اس فرق کو پورا کرنے کے لیے اعلی گرامر استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ موٹائی اور کاغذ کے فولڈ ہونے کا طریقہ بھی بدلتا ہے۔ ری سائیکل کرافٹ میں بھی زیادہ راکھ اور بھرنے ہوتے ہیں۔ یہ کاغذ کے جاذب اثر اور کریز کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ 120 gsm کی کاغذی درجہ بندی کے ساتھ، رول کے نچلے فولڈ کو تبدیل کرنے کے لیے ریلوں کے درمیان موٹائی کا کافی فرق بھی ہے، چاہے مشین کی سیٹنگیں وہی رہیں۔ ISO 534 ٹیسٹنگ اس فرق کو ظاہر کر سکتی ہے، لیکن بہت سے کنورٹرز اسے ٹریک نہیں کرتے ہیں۔
نمی ایک اور اہم متغیر ہے۔ ورجن کرافٹ ریلز میں عام طور پر 6–8% نمی ہوتی ہے۔ ری سائیکل شدہ ریل زیادہ متغیر ہوتے ہیں کیونکہ ری سائیکل ریشوں کی پانی کو برقرار رکھنے کی مختلف صلاحیتیں ہوتی ہیں، جو نقل و حمل کے دوران نمی جذب کر سکتی ہیں۔ نمی میں 1.5% تبدیلی 150 بیگ فی منٹ کی رفتار سے مشین کے رجسٹریشن کو متاثر کرنے کے لیے کافی ویب سختی کو تبدیل کر سکتی ہے۔
آلودگی ایک اور مسئلہ ہے۔ تھوڑی مقدار میں گوند، پلاسٹک کے ذرات اور سیاہی کی باقیات بھاپ لینے کے بعد باقی رہ سکتی ہیں۔ وہ سطح کے نقائص کا سبب بنتے ہیں، جو گلو چپکنے کو کم کرتے ہیں جب ذرات گلو چپکنے والی لائن سے نیچے ہوتے ہیں اور پیداوار کے دوران رولرس پر ڈھیر ہوجاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ جمع صفحہ کے تناؤ کو بدل دیتا ہے۔
ان نکات کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ کو ری سائیکل کرافٹ سے بچنا چاہیے۔ وہ کہہ رہے ہیں کہ آپ کو کرنا چاہئے۔
مستحکم ماس کے چار حلقے۔
ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر کے لیے مشین کنٹرول چار بند-لوپ کنٹرولز پر انحصار کرتا ہے۔ اگر ان میں سے کسی ایک پر خود بخود قابو نہ پایا جائے تو مستقل مزاجی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
ویب تناؤ۔ ری سائیکل شدہ کاغذ کم ٹینسائل طاقت اور زیادہ ٹینسائل اخترتی۔ تناؤ کو طاقت کے عنصر کے رقاصوں یا سروو-کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے، نہ کہ مکینیکل بریکوں سے۔ ری سائیکل شدہ براؤن پیپر کے 120 کا استعمال کرتے ہوئے 1,200mm صفحہ پر سیٹ پوائنٹ کے ±5% تک تناؤ کو برقرار رکھنے سے رجسٹری کے استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ ریل پر مکینیکل بریک کو 15% تبدیل کرنے سے شروع میں ایک اچھا بیگ بن سکتا ہے اور بیگ کی پوزیشن میں بہہ جانے کا سبب بن سکتا ہے۔
گیلی گرمی۔ فولڈنگ سے پہلے ویب پیپر کو گرم کریں یا کنڈیشنگ کریں تاکہ فولڈز میں ری سائیکل شدہ ریشوں کے کرل کو کم کیا جا سکے۔ اگر کریز کو گرم کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ کریز زون کو +/-3 ڈگری کے اندر رکھا جائے، کیونکہ ری سائیکل شدہ کاغذی ریشے چھوٹے ہوتے ہیں اور ٹھنڈے کریز پر پھٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ اےری سائیکل کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینسروو-کنٹرولڈ کریز پریشر اور ذخیرہ شدہ ترتیب فی گرام استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ مشین کو دوبارہ دستی طور پر سیٹ اپ کیے بغیر ایک ہی معمولی وزن پر ری سائیکلنگ اور اصل کاغذ کے درمیان سوئچ کرنا آسان بناتا ہے۔
گلو کی جگہ کا تعین. ری سائیکل شدہ کاغذ میں عام طور پر زیادہ راکھ ہوتی ہے، اس لیے یہ پانی پر مبنی چپکنے والی چیز کو مختلف طریقوں سے جذب کرتا ہے۔ یہ گلو کے کھلنے کا وقت بدلتا ہے۔ گلو بیڈ کو بانڈ لائن کے 1 ملی میٹر کے اندر رکھنا اور سروو گن کے ساتھ گلو والیوم کو کنٹرول کرنا اخراج کو کم کر سکتا ہے اور بانڈ کی مضبوطی کو مزید مستحکم بنا سکتا ہے۔ ہر بیگ کی شکل اور کاغذ کی قسم کے لیے گلو پیٹرن اسٹور کریں۔
رجسٹریشن پرنٹنگ اور پروسیسنگ رجسٹریشن کے وقت، کاغذ کی تبدیلیاں سب سے پہلے متاثر ہو سکتی ہیں۔ وژن کی اصلاح کے ساتھ بند-لوپ پرنٹنگ مارکنگ سسٹم کو کاغذ کی تناؤ کی طاقت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ وہ مشینیں جو صرف مکینیکل رجسٹریشن کا استعمال کرتی ہیں وہ پرنٹنگ اسٹیشن کے بجائے بعد کے پروسیسنگ اسٹیشن پر مسائل ظاہر کرسکتی ہیں۔ اس سے وجہ تلاش کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
مشین کے چلنے سے پہلے آپ کا فائدہ
زیادہ تر تغیر اس کاغذ سے آتا ہے جسے آپ خریدتے ہیں، مشین سے نہیں۔ ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر بیگ کے لیے، کلیدی کنٹرول پوائنٹ کاغذ کے پہلے رولر تک پہنچنے سے پہلے ہوتا ہے۔ یہ سپلائرز کے ساتھ متفقہ کاغذ کی تفصیلات سے شروع ہوتا ہے۔
| پیرامیٹرز | تحریری وضاحتیں۔ | جانچ کی بنیاد |
|---|---|---|
| گرامیز | برائے نام ±3%، اسکرول پر گھمایا گیا۔ | آئی ایس او 536 |
| نمی | 6–8% بغیر کسی ریل کے۔ | آئی ایس او 287 |
| کیلیپر | برائے نام ±5% | آئی ایس او 534 |
| کھینچنا (MD) | برائے نام گرامج میں کم از کم اقدار | آئی ایس او 1924 |
| نظر آنے والے دھبے | اندرونی پرت کی موٹائی صفر سے اوپر | وژن، فی حجم |
| راکھ کا مواد | سیلنگ سپلائرز کے ساتھ متفق ہے۔ | آئی ایس او 2144 |
سامان کے ہر حجم کے لیے سرٹیفکیٹ درکار ہیں، نمونے لینے سے پہلے نئی ڈیلیوری الگ کی جاتی ہے اور ہر کھیپ کے لیے ایک نمونہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ اگر بیگوں کا ایک بیچ گاہک کے معائنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو رکھا ہوا نمونہ یہ ظاہر کرنے میں مدد کر سکتا ہے کہ مسئلہ کاغذ سے آیا یا پیداوار کے دوران۔ اگر آپ کے پاس AA برقرار رکھا ہوا نمونہ نہیں ہے، تو اس کی وجہ جاننا مشکل ہے۔
کاغذی تصریحات کو کھانے کے رابطے کی پیداوار کے لیے بھی درست دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ریگولیشن (EC) 1935/2004 کے مطابق دستاویز کی تعمیل کا اعلامیہ اور گڈ مینوفیکچرنگ پریکٹس (GMP) ریگولیشن (EC) 2023/2006 کے قواعد کے مطابق دستاویزی صفائی کے طریقہ کار شامل ہیں۔ جمہوریہ اور قرارداد ResAP (2002) 1 کونسل آف یورپ۔ ری سائیکل شدہ فائبر کے کچھ ذرائع خوراک کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور مشین کی ترتیبات اسے تبدیل نہیں کریں گی۔
نمونے، رواداری اور کنٹرول چارٹس
جب آپ واضح رواداری کا تعین کرتے ہیں اور ایک مقررہ شیڈول پر نمونوں کی جانچ کرتے ہیں تو مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ آپریٹر کی عادات اس کی کارکردگی کو بھی متاثر کر سکتی ہیں۔ری سائیکل کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینمکمل شفٹوں کے دوران
نمونہ ہر 30 منٹ. پانچ تھیلے لے لو، ایک نہیں۔ تغیرات کو چھپانے کے لیے صرف ایک بیگ چیک کریں۔
ایک ہی مقدار میں پانچ چیزیں۔ بیگ کی لمبائی (±1 ملی میٹر)، نیچے کی چوڑائی (±1.5 ملی میٹر)، گلو بیڈ کی پوزیشن (±1 ملی میٹر)، ہینڈل اٹیچمنٹ پوزیشن اور دھبوں اور چکنائی کے نشانات کے لیے اندرونی تہہ چیک کریں۔
نتائج کھینچیں۔ ہر سائٹ کی قیمت ریکارڈ کریں۔ رجحان چارٹس ایسی تبدیلیاں دکھا سکتے ہیں جنہیں ایک پیمائش نظر انداز کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، حرکت کے دوران نچلے حصے کی چوڑائی میں آہستہ اضافہ پلیٹ کی تشکیل میں دشواری کی بجائے تناؤ یا نمی میں تبدیلی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
معیار کی شرح کو صحیح طریقے سے پیمائش کریں۔ آئی ایس او 22400 کے تحت، بڑے پیمانے پر تناسب اچھی اکائیوں کی تعداد ہے جو تیار کردہ یونٹس کی کل تعداد سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ دستیابی کو الگ سے ماپا جاتا ہے۔ یہ ظاہر کرنے کے لیے ان نمبروں کو الگ کریں کہ آیا آؤٹ پٹ کا نقصان مسترد شدہ تھیلوں سے ہوا ہے یا غیر منصوبہ بند اسٹاپوں سے۔ یہ مسائل مختلف اقدامات کے متقاضی ہیں۔
بہاؤ کے ساتھ جائیں، کوئی روک نہیں ہے. باہر کی جیب رواداری بنیادی طور پر چھانٹنے والے مسائل ہیں۔ حد تک مسلسل حرکت کی تین مثالیں عمل کا مسئلہ ظاہر کرتی ہیں۔ اس مقام پر، موجودہ کاغذ کی ریل کو روک کر چیک کریں۔
تغیر پذیری کو دوبارہ انجیکٹ کیے بغیر آرائشی اور دوبارہ تیار کردہ مواد سے نمٹنا
ری سائیکل کرافٹ آپریشنز اکثر سجاوٹ کو دوبارہ استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ واضح اصول ہونے چاہئیں، عادات نہیں۔
معروف گرامج کے ساتھ معروف اسکرول کی کٹائی سے کم خطرے کے ساتھ اسی پروڈکٹ کو گھر واپس کیا جا سکتا ہے۔ مختلف فارمیٹس سے مخلوط کٹائی، یا ایک ہفتے کے لیے کھلے ڈبے میں رکھنے کے لیے کٹائی، نمی اور موٹائی کی مختلف حالتوں کو واپس لا سکتی ہے جس پر قابو پانے کے لیے آپ جدوجہد کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ واپسی کی شرح مقرر کریں اور ہر بیچ کو ریکارڈ کریں۔
فوڈ کانٹیکٹ پروڈکشن کے لیے، مواد کو فوڈ کانٹیکٹ لیئر سے دور واپس کریں اور پورے عمل کو ریکارڈ کریں۔
خریدتے وقت کیا بتانا چاہیے؟
خریداری کی تفصیلات میں ضروریات کا انضمام۔ لوڈ سیلز کے تناؤ کنٹرول کے ساتھ سروو کی توسیع۔ کریز بینڈ ±3 ڈگری کنٹرول اور ذخیرہ شدہ ترکیبیں گرم یا ایڈجسٹ کریں۔ ہر فارمیٹ میں ذخیرہ شدہ نمونوں کے ساتھ سرو گلو گن۔ برانچ اور بیس اسٹیشنوں پر دھول ہٹانا۔ ری سائیکل شدہ اسٹاک زیادہ کاغذی دھول پیدا کرتا ہے۔ اندرونی حصے پر دھول جمی ہوئی تھی۔ بند لوپ رجسٹریشن، پرنٹ-آؤٹ پٹ اصلاح۔ مسترد کرنے کا نظام بغیر رکے خراب بیگ کو ہٹا سکتا ہے۔ ہر اسٹاک کی نقل و حرکت کو روکنا اس کی اپنی عدم مطابقت کا باعث بنتا ہے۔
Allwell Intelligent پورے بیگنگ پلیٹ فارم پر لوڈ سیلز کے لیے ٹینشن کنٹرول، ذخیرہ شدہ گلو پیٹرن اور ایڈجسٹ نپنگ پریشر کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ تین ترتیبات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا ری سائیکل شدہ بھورا کاغذ پیر اور جمعہ کو ایک جیسا چلتا ہے۔ کسی بھی سپلائر سے درمیانی مدت میں گرام اور نمی کی تبدیلی کا مظاہرہ کرنے کو کہیں۔ پھر توجہ دیں کہ آپریٹر کس چیز کو چھو رہا ہے۔ کنویں پر-کنٹرولری سائیکل کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشین، جواب ایک نسخہ یاد ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر بیگ کی لمبائی ±1 ملی میٹر تک ہوسکتی ہے؟
ہاں، اگر آنے والے کاغذ کو ±3% گرام کی حد میں رکھا جاتا ہے اور نمی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سے آگے، مشینیں کاغذ کے تھیلے بنانے کے بجائے کاغذ کو درست کرنے میں زیادہ وقت صرف کرتی ہیں۔ بیگ کی لمبائی ± 2 ملی میٹر یا اس سے زیادہ تک بڑھ سکتی ہے، یہاں تک کہ ایک اچھے کنٹرول سسٹم کے ساتھ۔
کس قسم کا ری سائیکل مواد مستقل مزاجی کو کھوئے بغیر چل سکتا ہے؟
جب ان پٹ تصریح کاغذی تصریح ہوتی ہے تو زیادہ تر مشینیں 30%–70% ری سائیکل مواد کی مستقل پیداوار دے سکتی ہیں۔ 70% سے زیادہ، آپ کو کم تناؤ کی طاقت کی تلافی کے لیے زیادہ گرام استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے اور نمونے زیادہ کثرت سے چیک کریں۔ خوراک کی براہ راست نمائش کے لیے، پیداوار سے پہلے BfR کی سفارش XXXVI اور یورپی کمیشن کی قرارداد ResAP(2002)1 کے خلاف فائبر کا ذریعہ چیک کریں۔
آپ کیسے جانتے ہیں کہ خرابی مواد یا مشین سے آئی ہے؟
ہر رول کے نمونے رکھیں اور نقائص کا نمونوں سے موازنہ کریں۔ کاغذ پر دھبے، موٹائی میں تبدیلی اور نمی سے متعلق curls پیداوار سے پہلے نظر آئے ہوں گے۔ رجسٹر ڈرفٹ، غلط گلو پلیسمنٹ، کریز کریکنگ، اور ایک ہی ڈرم میں تبدیلیاں مشین کی ترتیبات کے ساتھ زیادہ امکان رکھتی ہیں۔
اور سب سے اہم
ری سائیکل شدہ بھورے کاغذ سے بنا ہوا مسلسل بیگ انجینئرنگ کا نتیجہ ہے، امید نہیں۔ فیڈ ہدایات لکھیں، ریل کی حالت کو ایڈجسٹ کریں، چار چکروں کو بند کریں، ایک مقررہ رواداری کے مطابق ہر 30 منٹ میں نمونوں کے پانچ تھیلے لیں، اور نمونے اس طرح رکھیں کہ ہر خرابی کی کوئی نہ کوئی وجہ معلوم ہو۔ ان پانچ چیزوں کو کرنے سے، ری سائیکل کرنے کے قابل اسٹاک اتنا ہی قابل اعتماد ہوسکتا ہے جتنا کہ کنواری- اجزاء سستے ہیں اور آپ کے گاہک تیزی سے فضلہ کے بارے میں سوالات پوچھ رہے ہیں۔ مشین کی قابلیت مستقل مزاجی کی حد کا تعین کرتی ہے۔ آپ کے عمل کا نظم و ضبط اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آپ مستقل مزاجی کے کتنے قریب ہیں۔ کنٹرول پیک کو اس اسٹاک سے ملانے کے لیے جو آپ واقعی خریدتے ہیں، allwell-paper.com سے شروع کریں۔
معلومات کا ذریعہ
ISO 536 -گرامر کا تعین کرنے کے لیے کاغذ اور بورڈ
ISO 534 -کاغذ اور گتے-موٹائی، کثافت اور حجم کا تعین
ISO 287 --کاغذ اور بورڈ، نمی کی بڑی مقدار کا تعین
ISO 1924 --کاغذ اور تختہ، تناؤ کی خصوصیات کا تعین
ISO 2144 --کاغذ، گتے اور گودا، اگنیشن کے وقت باقیات کا تعین
ISO 22400 --مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ کے لیے اہم کارکردگی کے اشارے
ریگولیشن (EC) نمبر. 1935/2004 --کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے بنائے گئے مواد اور مضامین
ضابطہ (EC) نمبر. 2023/2006 -خوراک سے متعلق مواد کے لیے اچھی تیاری کی مشق
· BfR کی سفارش XXXVI-کھانے کے رابطے کے لیے کاغذ اور گتے
کونسل آف یورپ ریزولوشن ResAP(2002)1 (2002) 1 -کھانے کے رابطے کے لیے کاغذ اور گتے کا مواد
· EN 13590 - لچکدار کیریئر بیگ، صلاحیت اور وزن کی جانچ کا طریقہ
