Aبٹی ہوئی رسی ہینڈل پیپر بیگ بنانے والی مشینجو بغیر کسی رکاوٹ کے چلتا ہے اسے اچھی طرح سے دیکھنا آسان ہے-لیکن یہ رک جاتا ہے۔ جب بات خراب تھیلوں کی ہو تو مسائل کا حل تلاش کرنا ان کو حل کرنے سے زیادہ اہم ہے۔ اصل وجہ جانے بغیر حصوں کو تبدیل کرنے سے دو شفٹوں کے بعد وہی ٹوٹا ہوا بیگ واپس آجائے گا۔ یہ گائیڈ خرابیوں کی سب سے عام قسموں کو دکھاتا ہے، یہ معلوم کرتا ہے کہ ہر ایک حصہ یا مواد میں کہاں سے شروع ہوتا ہے، اور آپ کو بتاتا ہے کہ اسے کیسے ٹھیک کیا جائے تاکہ آپ ورکشاپ میں اسے ٹھیک کر سکیں۔
فالٹ آرکیٹیکچر کو سمجھنا پہلے
اس سے پہلے کہ آپ ہر غلطی کی قسم کو دیکھیں، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ زیادہ تر خراب پیکٹ جھرن کی ناکامیوں سے آتے ہیں۔ ایک سائٹ میں ایک چھوٹا سا مسئلہ دوسری سائٹ پر جاتا ہے اور چند قدموں کے بعد ہی ظاہر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹیسٹ بینچ سے گرنے والا ہینڈل اسٹیشن میں داخل ہونے پر شروع نہیں ہو سکتا۔ یہ پری-پنچنگ اسٹیشن پر دو قدم آگے شروع کر سکتا ہے، جہاں سوراخ کا سائز تصریحات سے زیادہ ہے۔ یہ اوپر-اور-ڈاؤن کنکشن کے ساتھ غلطی تلاش کرنے کا سب سے اہم خیال ہے۔بٹی ہوئی رسی ہینڈل پیپر بیگ بنانے والی مشین. مسئلہ کی تہہ تک پہنچنا-اور صرف خراب بیگز کے مقام کو ٹھیک نہیں کرنا جو آپ دیکھتے ہیں-اسی وجہ سے سسٹم کی مرمت آزمائش اور غلطی سے مختلف ہے۔
غلطی کیٹیگری 1: ہینڈل پل-آؤٹ فیلیئر
علامات:جب آپ بیگ کو پکڑنے کے لیے رسی کا استعمال کرتے ہیں تو لوڈ ٹیسٹ ناکام ہو سکتے ہیں۔ ہینڈل کاغذ کی دیوار سے بوجھ کے نیچے کھینچا جاتا ہے۔
ممکنہ بنیادی وجوہات:
- سوراخ کا قطر رواداری سے زیادہ ہے۔ پری پریس رسی کے قطر سے تھوڑا بڑا سوراخ کاٹتا ہے تاکہ آپ رسی کو اندر ڈال سکیں۔ لیکن دونوں کے درمیان فاصلہ محدود ہے۔ اگر سوراخ بہت بڑا ہے، تو مقفل کرنے والی گسکیٹ یا اندرونی کمک کے لیبل کاغذی ریشے میں کافی رگڑ پیدا نہیں کرتے ہیں۔ اگر سوراخ بہت چھوٹا ہے تو، ڈالنے پر کاغذ باہر کی طرف پھٹ جائے گا۔ یہ نقصان اینکر زون کے ارد گرد کے ریشوں کو کمزور کر دیتا ہے۔ ISO 1924-2:2008 مشین کی سمت اور کراس ڈائریکشن میں پیپر ٹینسائل ٹیسٹنگ کے اصول دیتا ہے۔ یہ معیار اس حساب میں مدد کرتا ہے کہ سوراخ کے ارد گرد کاغذ ٹوٹنے سے پہلے کتنا بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔ اس حساب کا براہ راست تعلق سوراخ کی شکل سے ہے۔
- کمک پیچ مکمل طور پر بندھے ہوئے نہیں ہیں۔ اندرونی پیچ ہینڈل کے بوجھ کو کاغذ کے بڑے علاقوں پر پھیلاتے ہیں۔ پوشاک تک پہنچنے کے لیے اسے گوند کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر گوند پوری طرح سے ڈھکی نہ ہو، تو کنارے ڈھیلے ہو جائیں گے اور پھر بوجھ کے نیچے چھل جائیں گے۔ گادھوے وغیرہ۔ (2022) نے کاغذ کی پیکیجنگ چپکنے والی چیزوں کا ایک جائزہ لکھا۔ ان کا کہنا ہے کہ کھلنے کا وقت اور کاغذ کی چھید دو اہم چیزیں ہیں جو چپکنے والی، پانی پر مبنی PVAc اور نشاستہ گلو کے معیار کو کنٹرول کرتی ہیں۔ اگر پیچ کو دبانے سے پہلے گلو کا کھلنے کا وقت ختم ہو جاتا ہے-لائن کی رفتار میں تبدیلی یا درجہ حرارت اوپر یا نیچے کی وجہ سے-تو گلو کوریج کے سامنے والے کنارے پر ایک سفید دھبہ ظاہر ہوتا ہے۔
اصلاحی اقدام:پنچ پر سوراخ کے قطر کی پیمائش کریں، کٹنگ بیگ پر سوراخ کے قطر کی نہیں۔ ڈائی گیپ کو رسی کے قطر کی قابل اجازت رواداری کی حد پر سیٹ کریں۔ پھر گلو اسٹیشن پر درجہ حرارت کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گوند کے برتن کا درجہ حرارت کام کرنے کی حد کے اندر رہے۔
فالٹ کیٹیگری 2: رسی موڑ کی عدم مطابقت
علامات:پیداوار کے دوران ہینڈل کی سختی، قطر اور ظاہری شکل بدل جاتی ہے۔ کچھ ہینڈل نرم ہیں، دوسرے بہت سخت ہیں۔
ممکنہ بنیادی وجوہات:
- بٹی ہوئی فائبر میکانکس کو مسخ کے ایک مخصوص زاویے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بروکسٹین (2002) نے جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس میں ایک مطالعہ شائع کیا۔ وہ بتاتا ہے کہ مڑے ہوئے فائبر ڈھانچے میں، مسخ کے زاویہ اور تناؤ کی طاقت کے درمیان تعلق ایک منحنی خطوط پر چلتا ہے جو بڑھتا ہے اور پھر گرتا ہے۔ جب تک آپ اپنے بہترین زاویے تک نہ پہنچ جائیں طاقت موڑ کے ساتھ بڑھتی ہے۔ اس کے بعد شدت کم ہو جاتی ہے کیونکہ ہیلیکل راستہ ریشوں پر پس منظر کا دباؤ ڈالتا ہے، سیدھ کے فوائد پر قابو پاتا ہے۔ گھومنے والی مشین کی گھومنے کی رفتار کاغذ کے تھیلے سے نکلنے والے پل- پر ڈرائنگ کی رفتار کے مقابلے میں موڑ فی میٹر کا تعین کرتی ہے۔ اگر پل کی رفتار تبدیل ہوتی ہے-نپ رولر پہننے کی وجہ سے، پیپر میش ٹینشن میں تبدیلی آتی ہے، یا اسٹیشنوں کے درمیان رفتار مماثل نہیں ہوتی ہے-تو ٹارک فی میٹر بغیر کسی سپنڈل ایڈجسٹمنٹ کے بدل جاتا ہے۔ یہ رسی کو خاموشی سے ڈیزائن کے موڑ کے زاویے سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔
- فائبر نمی کا مواد۔ جب ہوا مرطوب ہوتی ہے تو کاغذی ریشے پھیلتے ہیں۔ ریشوں سے بنی رسی جو ہوا سے نمی جذب کرتی ہے جب پیداوار کے بعد خشک ہو جاتی ہے تو قطر میں چھوٹی ہو جاتی ہے۔ یہ کارٹون کے اندر ایک ڈھیلا فٹ پیدا کرتا ہے۔
اصلاحی اقدام:سپنڈل اسپیڈ اور پل سپیڈ چیک کریں، نہ صرف مشین کی سکرین پر۔ نپ رولرس پر ایک کانٹیکٹ ٹیکومیٹر استعمال کریں اور اس کا سیٹ ریشو کے ساتھ موازنہ کریں۔ رسی بنانے والے علاقے میں آب و ہوا کا کنٹرول چیک کریں-۔ اس کے علاوہ آنے والے کرافٹ پیپر رول کی نمی کی مقدار کو مواد کی تفصیلات کے مطابق چیک کریں۔
فالٹ زمرہ 3: ٹیوب کی تشکیل کے نقائص
علامات:بیگ لہراتی سائیڈ سیون، لمبی کھلی مہریں، یا ٹیوب کی ناہموار چوڑائی دکھاتے ہیں۔
ممکنہ بنیادی وجوہات:
- کاغذی رولوں میں غیر مستحکم تناؤ ہوتا ہے۔ نلیاں لگانے کے لیے کاغذ کے کناروں کا ایک مستحکم، لمبا اوورلیپ درکار ہوتا ہے۔ گلو سیون کو دبانے سے پہلے کنارے کو مضبوطی سے کھینچ لیا جاتا ہے۔ تناؤ میں کوئی تبدیلی - ان وائنڈ مینڈریل سے پہنا جانے والا بریک، ہوا کا دباؤ کھونے والا ڈانس رول، یا دو مختلف بنیادوں والے وزن کے ساتھ کٹے ہوئے رول - براہ راست فارمنگ ٹیوب میں چوڑائی کی تبدیلی پر جاتا ہے۔
- کریزنگ وہیل پہننا۔ لمبی فولڈنگ لائنیں بیگ کے گسٹس کو کریز وہیل کے اسٹیل سے بناتی ہیں جو کاغذ کی تہہ سے پہلے چلتی ہیں۔ پہننے کے قابل یا ناقص سیٹ پہیے فولڈز کو اچھی طرح سے گائیڈ کرنے کے لیے کریز لائن کو بہت کم ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ تو تہہ در تہہ حرکت کرتے ہیں۔ پھر ٹیوب سیدھی ہونے کی بجائے پتلی ہو گئی۔ یہ نیچے فولڈنگ کیم کو اس طرح کام کرتا ہے جس طرح وہ نہیں کرتے ہیں۔
اصلاحی اقدام:ان لائن تناؤ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے لہرانے اور ٹیوب بنانے والے علاقوں میں تناؤ کی جانچ- کریں۔ میگنیفائیڈ کریز وہیل کا مشاہدہ کریں اور کنارے کے رداس کے لباس کو چیک کریں۔ جب کنارے کا رداس میکر کی حد سے بڑھ جائے تو پہیوں کو تبدیل کریں۔ کٹے ہوئے رولز کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیرنٹ رولز کو الگ کرنے سے پہلے ایک ہی برائے نام بنیادی وزن ہو۔
فالٹ کیٹیگری 4: نیچے کی مہر کی ناکامی۔
علامات:مکمل بیگ جامد بوجھ کے نیچے نیچے کھلتا ہے۔ نیچے کا تہہ جزوی علیحدگی کو ظاہر کرتا ہے۔
ممکنہ بنیادی وجوہات:
- چپکنے والی کافی گہرائی نہیں تھی۔ قبضے کے علاقے میں کاغذی فائبر کے کراس-حصے میں داخل ہونے کے لیے نیچے کے قبضے کو گلو کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی پر مبنی گلو کو کمپریسڈ جبڑے کے نیچے ریشوں کے اندر طاقت پیدا کرنے میں ایک خاص وقت لگتا ہے۔ اگر جبڑے کے دباؤ کے وقت یا گلو کی موٹائی کو ری سیٹ کیے بغیر لائن کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے۔ TAPPI T 540 ملٹی-پرت پیکیجنگ بورڈ کا پلائی بانڈ طاقت کا امتحان فراہم کرتا ہے۔ یہ فولڈ پیپر میں بانڈ کی مضبوطی سے گلو کی رسائی کے لنک کو سمجھنے کا ایک طریقہ فراہم کرتا ہے۔
- نیچے والا کیم باقاعدگی سے بڑھتا ہے۔ نیچے کا تہہ کیمرے پر چلتا ہے۔ اسے مکینیکل یا الیکٹرانک کپلنگ کے ذریعے بیگ ڈسٹر کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ اگر کیم باقاعدگی سے تبدیل ہوتا ہے-کی یا کی سلاٹ کے پہننے سے، پارسر انکوڈر سلائیڈنگ، یا سروو گین بدلتا ہے-تو فولڈنگ کی ترتیب گلو زون سے تھوڑی بہت جلدی یا بہت دیر سے ٹکراتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ گوند اس جگہ چپک جاتی ہے جہاں اسے کاٹنے کے دوران ہاتھ نہیں لگے گا۔
اصلاحی اقدام:نمونے کو افقی طور پر تہہ کرکے اور ہاتھ سے مشاہدہ کرکے گلو کی پارگمیتا کو چیک کریں۔ پلاسٹک کی سطح کی موٹائی کاغذ کی موٹائی کے کم از کم 60 فیصد تک پہنچنی چاہیے۔ فلیش یا انکوڈر کے ذریعہ خارج ہونے والے آسیلوسکوپ سگنل کا استعمال کرتے ہوئے کیم کے مرحلے کے وقت کو مشین کے حوالہ نشان کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ پھر معمول پر سیٹ کریں۔
فالٹ کیٹیگری 5: پیپر رول ہائی سپیڈ ٹیئر
علامات:ڈھیلے ہونے پر یا ٹیوب-بنانے والے علاقوں میں کاغذی جالی پھٹ جاتی ہے۔ یہ زیادہ کثرت سے ہوتا ہے جب آپ بھاری کاغذ یا رول پر چلاتے ہیں.
ممکنہ بنیادی وجوہات:
- جڑتا معاوضہ مماثل نہیں ہے۔ کرافٹ پیپر کے نئے رولز میں خالی رولز سے کہیں زیادہ جڑتا ہے۔ اگر بریک یا سروو ٹینشن کنٹرول کا اجراء معاوضے کو تبدیل نہیں کرتا ہے کیونکہ رول قطر میں کمی آتی ہے، تو ہر مکینیکل سائیکل کی سرعت کے دوران چوٹی کا تناؤ کاغذ کی تناؤ کی طاقت سے تجاوز کر جائے گا۔ آئی ایس او 1924-2:2008 یہ شرط رکھتا ہے کہ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین اور کراس اوور دونوں سمتوں میں کی جانی چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب طویل تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو، ویب کی ناکامی عام طور پر کراس اوور (کمزور سمت) میں شروع ہوتی ہے۔
- سلیٹر یا گائیڈ رولر پر گڑبڑ کریں۔ گائیڈ رولر پر ایک ہی اٹھا ہوا گڑ جب بھی نیٹ کو کراس کرتا ہے اسی لیٹرل پوائنٹ پر ایک تناؤ کا نقطہ بناتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، آنسو بے ترتیب نظر آتے ہیں، لیکن وہ جہاں ہے وہیں مستحکم نظر آتے ہیں۔ یہ مادی تبدیلیوں کے بجائے مکینیکل رابطہ پوائنٹ کو ٹھیک کرنے کا اشارہ ہے۔
اصلاحی اقدام:کنٹرول کو ڈھیلا کرتے وقت ایک مقررہ بریک سیٹنگ کے بجائے سلنڈر کے قطر پر مبنی تناؤ کا وکر استعمال کریں۔ ویب کو آہستہ سے چلائیں اور بائیں اور دائیں پھاڑنے کے لیے ایک مستحکم مقام کا مشاہدہ کریں۔ اگر آپ کو ایک مل جاتا ہے، تو علاقے میں ایک طرف سے دوسری طرف تمام کانٹیکٹ رولرز اور سلٹ چیک کریں۔
غلطی کیٹیگری 6: غلط ترتیب کو ہینڈل کریں۔
علامات:ہینڈل مرکز سے ہٹ جاتا ہے، غیر متناسب طور پر، یا تیار تھیلوں میں مختلف اونچائیوں پر۔
- بنیادی وجہ:پری-پنچنگ اسٹیشنز اور ہینڈ انسرٹس فیز انکوڈر کے ذریعے پاکٹ سائیکل کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں۔ جب رجسٹریشن سینسر، عام طور پر ایک فوٹوولٹک سیل جو کاغذی جالی پر پرنٹ شدہ نشان پڑھتا ہے یا ڈائی-کاٹتا ہے، کاغذ کی دھول سے غلط محرک حاصل کرتا ہے، پوزیشن کی درستگی گر جاتی ہے۔ جب سینسر کا پتہ لگانے والی ونڈو بڑھتے ہوئے موڈ کی وائبریشن کی وجہ سے حرکت کرتی ہے، تو یہ بھی گر جاتی ہے۔ دیبٹی ہوئی رسی ہینڈل پیپر بیگ بنانے والی مشینایک وقتی اسٹروک میں دو ہاتھ کھینچتا ہے۔ اگر لیفٹ انسرشن ماڈیول اور رائٹ انسرشن ماڈیول میکانکی طور پر ایک ساتھ نہیں رکھے گئے ہیں تو، بائیں-دائیں اسمیٹری ہو سکتی ہے چاہے پری-پنچ رجسٹریشن درست ہو۔
اصلاحی اقدام:گلو دھند یا روشنی کی عکاسی کرنے والی دیگر چمکدار گندگی کو چیک کرنے کے لیے رجسٹرڈ فوٹو سیل لینس کو صاف کریں۔ مشین کے مکینیکل صفر حوالہ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے میکانکی طور پر دو داخل کرنے والے ماڈیولز کو دوبارہ وقت دیں۔ چیک کریں کہ آیا لائن شافٹ اور رجسٹریشن کنٹرولر کے درمیان انکوڈر کپلنگ ڈھیلا ہے یا غیر محفوظ ہے۔
ایک تشخیصی آلے کے طور پر بچاؤ کی دیکھ بھال
بنیادی اعداد و شمار سے منظم غلطی کے تجزیے کے فوائد۔ ASTM D4169 میں پیک کیے گئے سامان کی ڈسٹری بیوشن سمولیشن ٹیسٹنگ شامل ہے۔ اس میں سائیکلک کمپریشن اور ڈراپ سیکوینس شامل ہیں جو نقل و حمل کے حقیقی حالات کی نقل کرتے ہیں۔ یہ پیداواری نمونوں پر مستقل بنیادوں پر تباہ کن ٹیسٹ کروانے کے لیے ایک اچھا معیار فراہم کرتا ہے۔ یہ نہ صرف نقائص کو پکڑنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسا کہ وہ ہوتے ہیں، بلکہ اس رفتار کو تلاش کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے جس سے کارکردگی میں کمی واقع ہونے سے پہلے دکھائی دیتی ہے۔ 85% ریٹیڈ ٹینشن پر ہینڈل ٹیسٹ آج ایک انتباہی علامت ہے۔ یہ آپ کو بتاتا ہے کہ ایک یا زیادہ اپ اسٹریم متغیرات بہہ رہے ہیں۔ عمل کرنے سے پہلے اس کے 50% تک پہنچنے کا انتظار کرنا اس کی وجہ جاننے کے لیے کام کرنے سے زیادہ مہنگا ہے۔ دیبٹی ہوئی رسی ہینڈل پیپر بیگ بنانے والی مشینایک قریبی منسلک نظام ہے. ہر اسٹیشن کا آؤٹ پٹ اگلے اسٹیشن کا ان پٹ ہوتا ہے۔ دیکھ بھال کے لاگز، ہر شفٹ کے لیے معیار کی پیمائش، اور پیرامیٹر آڈٹ ریکارڈ ڈیٹا سیٹ اپ کو تشکیل دیتے ہیں جو کہ بنیادی وجہ کی تشخیص کو قابل اعتماد بناتے ہیں، نہ کہ صرف اندازہ لگانا۔
حوالہ
- گادھوے، آر وی، وغیرہ۔ "کاغذ کی پیکیجنگ انڈسٹری میں چپکنے والی چیزیں: ایک جائزہ" کھلی-رسائی جرنل پولیمر کیمسٹری. 12(2)، 2022، پی پی. 49-73. میں
- بروکسٹین، ڈی ایس، "بڑے ہوئے ڈھانچے کی جسمانی خصوصیات۔ II. صنعتی یارن، رسی اور کورڈیج۔" جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس 83.2، 2002، پی پی. 367-378.
- ISO 1924-2:2008۔ کاغذ اور گتے کی تناؤ کی خصوصیات کا تعین - حصہ 2: لمبائی کے طریقہ کار کی مستقل شرح (20 ملی میٹر فی منٹ)۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری، 2008۔
- ASTM D4169-22۔ شپنگ کنٹینرز اور سسٹمز کی کارکردگی کی جانچ کے لیے معیاری مشق۔ ASTM انٹرنیشنل، 2022۔
- TAPPI T 540 pm-99. پیپر بورڈ کی پلائی بانڈ کی طاقت۔ پلپ اینڈ پیپر انڈسٹری کی ٹیکنیکل ایسوسی ایشن، 1999۔
