کاغذی بیگ مشینوں کے پیداواری عمل میں کاغذ کے جامد بجلی کے مسائل کے علاج پر تحقیق

پیکیجنگ انڈسٹری کی تیز رفتار نمو کے ساتھ ، پیپر بیگ مشینیں ان کی موثر اور عین مطابق پیداوار کی صلاحیتوں کے ذریعہ مارکیٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ماحول دوست ، بائیوڈیگریڈ ایبل ، اور کم - لاگت والے کاغذی بیگ جو وہ تیار کرتے ہیں وہ کھانے ، کاسمیٹکس اور ملبوسات سمیت متعدد شعبوں میں ایک ناگزیر کردار رکھتے ہیں۔ فوڈ پیکیجنگ برانڈ پروموشن کی حمایت کرتے ہوئے حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ کاسمیٹک پیکیجنگ پروڈکٹ گریڈ اور اپیل کو بلند کرتی ہے۔ تاہم ، پیپر بیگ مشین کی تیاری کے دوران ، کاغذی جامد بجلی کا مسئلہ تیزی سے نمایاں ہو گیا ہے ، جو کارکردگی اور معیار کو محدود کرنے والے کلیدی عنصر کے طور پر ابھرتا ہے۔ جامد بجلی صاف ستھرا ہونے والے مرحلے کے دوران دھول کو راغب کرتی ہے ، صفائی سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ پہنچانے کے دوران ، اس کی وجہ سے کاغذ کی چادریں ایک ساتھ رہتی ہیں ، جس کی وجہ سے کاغذ کے جام اور پروڈکشن رک جاتے ہیں۔ کاٹنے کے مرحلے میں ، اس کے نتیجے میں غلطیوں ، جہتی انحرافات ، اور پیٹرن کی غلط فہمی کی پوزیشننگ ہوتی ہے ، جس سے کاٹنے کی صحت سے متعلق اور مصنوعات کے معیار کو شدید طور پر کم کیا جاتا ہے۔ لہذا ، کاغذ جامد بجلی کے جنریشن میکانزم اور جمع کرنے کے نمونوں کی گہرائی سے تحقیقات کرنا ، حکمت عملی کے ساتھ خاتمے کے سازوسامان کا انتخاب کرنا ، اور اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لئے عمل کو بہتر بنانا فوری عملی اہمیت کا حامل ہے۔ یہ نقطہ نظر پیپر بیگ مشین کی پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھانے ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے ، پیداواری لاگت کو کم کرنے اور انٹرپرائز مارکیٹ کی مسابقت کو مستحکم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

کاغذ - غیر منقولہ رولرس اور تناؤ کے اثر و رسوخ کے ساتھ رگڑ سے الیکٹرو اسٹاٹک نسل:

کاغذی بیگ مشینوں میں ناکارہ مرحلے کے دوران ، کاغذ اور غیر منقولہ رولرس کی سطح کے درمیان گہری رگڑ پائی جاتی ہے جب کاغذ تیار ہوتا ہے۔ مستحکم بجلی پیدا کرنے والے اس رگڑ کی بنیادی وجہ دو رابطے کرنے والے مواد کی موروثی خصوصیات میں ہے: مختلف مواد الیکٹرانوں کو باندھنے کے ل different مختلف صلاحیتوں کے حامل ہیں۔ رگڑ کے دوران ، کمزور الیکٹران - بائنڈنگ صلاحیت (عام طور پر کاغذ) والا مواد الیکٹرانوں کو کھو دیتا ہے ، جبکہ مضبوط پابند صلاحیت کے حامل مواد سے الیکٹرانوں کو فائدہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں دونوں مادوں کو برابر لیکن مخالف بجلی کے معاوضوں کا حصول ملتا ہے۔

بیک وقت ، کاغذی تناؤ میں تغیرات الیکٹرو اسٹاٹک نسل کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کاغذ کو پھیلا دیتا ہے ، جس سے اس کے اندرونی سالماتی انتظامات میں ردوبدل ہوتا ہے اور الیکٹرانوں کو دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ خلل چارج علیحدگی کے رجحان کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں ، کاغذی ویب میں تناؤ کی ناہموار تقسیم جامد بجلی کی مقامی حراستی کا باعث بنتی ہے۔

کاغذات پہنچانے اور کاٹنے والے حصوں میں الیکٹرو اسٹاٹک نسل کا طریقہ کار:

کاغذی بیگ کی تیاری لائن کے پہنچانے والے مرحلے کے دوران ، کاغذ اور اجزاء جیسے کنویر بیلٹ اور گائیڈ رولرس کے مابین مستقل رابطے اور علیحدگی ہوتی ہے۔ ہر رابطے کا واقعہ دونوں مواد کے مابین سطح کے چارجز کی تقسیم کو متحرک کرتا ہے۔ جب وہ الگ ہوجاتے ہیں تو ، ان الزامات کی منتقلی اور جمع ہونے سے کاغذ کو نمایاں طور پر چارج کرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ پہنچانے کے دوران الیکٹرو اسٹاٹک نسل کے لئے ایک بنیادی طریقہ کار کی نمائندگی کرتا ہے۔

اس کے ساتھ ہی ، ورکشاپ کے اندر ہوا کی نقل و حرکت الیکٹرو اسٹاٹک حالات کو متاثر کرتی ہے: کاغذ کی سطح پر چلنے والا ہوا کا بہاؤ کچھ الزامات کو دور کرسکتا ہے لیکن اس سے ناہموار چارج کی تقسیم کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر نئی جامد تعمیر کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، ہوا سے چلنے والے ذرات (جیسے دھول) اور کاغذ کے مابین رگڑ مزید چارج پیدا کرتا ہے۔

اہم کاٹنے والے حصے تک پہنچنے پر ، شدید رگڑ اور کاٹنے کی کارروائی جامد بجلی کا بنیادی ذریعہ بن جاتی ہے۔ الیکٹران کی منتقلی کو فروغ دیتے ہوئے ، تیز رفتار کاٹنے والے بلیڈ اور کاغذ کے درمیان اہم رگڑ پیدا ہوتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ کاٹنے کا عمل خود ہی فوری طور پر ٹوٹ پھوٹ اور کاغذ کے داخلی مادی ڈھانچے کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ یہ داخلی چارج کی تقسیم کو شدید طور پر خلل ڈالتا ہے ، جس سے الیکٹرو اسٹاٹک چارج کی نسل اور جمع کو مزید تقویت ملتی ہے۔

پیداواری مراحل اور متاثر کرنے والے عوامل میں الیکٹرو اسٹاٹک بلڈ اپ کی سطح میں اختلافات:

اصل پیمائش پیپر بیگ مشین کی پیداوار کے عمل کے مختلف مراحل پر جمع مستحکم بجلی کی شدت میں نمایاں تغیرات کی نشاندہی کرتی ہے۔ ناگوار سیکشن نسبتا lost سب سے کم الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج تیار کرتا ہے ، عام طور پر کئی سو وولٹ سے لے کر ایک ہزار وولٹ تک ہوتا ہے۔ پہنچانے والے حصے میں داخل ہونے پر ، وولٹیج عام طور پر ایک ہزار سے دو ہزار وولٹ کے درمیان بڑھ جاتی ہے۔ کاٹنے والا حصہ سب سے زیادہ الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج کی نمائش کرتا ہے ، جو اکثر دو ہزار وولٹ سے زیادہ ہوتا ہے۔

اس تدریجی تقسیم کا نتیجہ بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والے چاقو اور کاغذ کے مابین شدید رگڑ اور مادی کاٹنے کی کارروائی سے ہوتا ہے۔ اس سے دوسرے مراحل کے مقابلے میں کہیں زیادہ مقدار میں جامد چارج پیدا ہوتا ہے۔

مزید تجزیہ ہر مرحلے میں الیکٹرو اسٹاٹک بلڈ اپ کی ڈگری کو متاثر کرنے والے تین بنیادی عوامل کی نشاندہی کرتا ہے:

• رگڑ کی رفتار: تیز رفتار فی یونٹ وقت کے لئے زیادہ سے زیادہ چارج علیحدگی کا باعث بنتی ہے۔
• رابطہ کا علاقہ: ایک بڑا رابطہ علاقہ چارج کی منتقلی کے لئے زیادہ وسیع راستے مہیا کرتا ہے۔
• محیط نمی:خشک ہوا کاغذ کی سطح کی چالکتا کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے ، جس سے پیدا شدہ جامد بجلی کی کھپت میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور اس کی وجہ سے یہ مستقل طور پر جمع ہوتا ہے۔

عام جامد خاتمے کا سامان

آئنائزنگ بلورز: اطلاق اور خصوصیات
پیپر بیگ مشین کی تیاری میں ایک عام جامد خاتمے کے آلے کے طور پر ، آئنائزنگ بلورز ایک اعلی - وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کرکے آس پاس کی ہوا کو آئنائز کرنے کے لئے کام کرتے ہیں ، جس سے بڑی مقدار میں مثبت اور منفی آئنوں کو مسلسل پیدا کیا جاتا ہے۔ جب یہ چارج شدہ ذرات کاغذ کی سطح سے رابطہ کرتے ہیں تو ، وہ مستحکم خاتمے کے حصول کے لئے جمع چارجز کو مؤثر طریقے سے غیرجانبدار بناتے ہیں۔ یہ سامان خاص طور پر مراحل کے ل suitable موزوں ہے جیسے - علاقوں کو بے حد ، بڑے - بڑے پیمانے پر کاغذی سطحوں پر مستحکم ہٹانا کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئنوں کو تیزی سے جاری کرتے ہوئے ، آئنائزنگ بلورز مؤثر طریقے سے بڑے کاغذی علاقوں کا احاطہ کرتے ہیں ، جس سے سطح کی وولٹیج {{6} selly کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے جو عام طور پر کئی سو وولٹ سے نیچے کی سطح کو برقرار رکھتے ہیں۔ تاہم ، ان کی تاثیر کو آپریشنل حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے: ان کی نسبتا fixed موثر حد ہوتی ہے اور وہ ورکشاپ کے ہوا کے بہاؤ سے حساس ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ہوا کی رفتار پیدا شدہ آئنوں کو منتشر کرسکتی ہے ، اور انہیں کاغذ کی سطح پر مستحکم رہنے اور خاتمے کی کارکردگی کو کم کرنے سے روک سکتی ہے۔

جامد خاتمے کی سلاخیں: صحت سے متعلق - ھدف بنائے گئے جامد حل
مستحکم خاتمے کی سلاخیں مقامی مستحکم مسائل کو حل کرنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ ان کے بنیادی اصول میں کورونا خارج ہونے والے مادہ کو پیدا کرنے کے لئے اعلی -} وولٹیج الیکٹروڈ کا استعمال شامل ہے ، جو مثبت اور منفی آئنوں کے اعلی - حراستی اسٹریمز کو مستقل طور پر جاری کرتا ہے۔ یہ چارج شدہ ذرات تیزی سے علاقوں میں ہجرت کرتے ہیں ، جو کاغذ کی سطحوں پر خاص طور پر غیرجانبدارانہ الزامات کو بے اثر کرتے ہیں۔ کاغذی بیگ کی تیاری میں ، وہ خاص طور پر تنقیدی پری - کاٹنے کی پوزیشنوں - میں خاص طور پر مفید ہیں جہاں جامد کاٹنے والے زون کے آس پاس شدت سے جمع ہوتا ہے۔ اہم فائدہ عین مطابق مقامات پر جامد کو ختم کرنے کی ان کی صلاحیت میں مضمر ہے ، بڑے - ایریا کے علاج سے وسائل کے فضلہ سے پرہیز کرتے ہیں۔ فیلڈ ایپلی کیشنز ان کے فوری ردعمل کی تصدیق کرتے ہیں: وہ تقریبا immediately فوری طور پر محفوظ دہلیز کے نیچے کاٹنے والے مقامات پر جامد وولٹیج کو کم کرسکتے ہیں۔ پھر بھی ، یہ آلات عین مطابق تنصیب کا مطالبہ کرتے ہیں: کاغذ سے غلط بیانی یا ضرورت سے زیادہ فاصلہ آئن اسٹریم بازی یا نامکمل ہدف کی کوریج کا سبب بنتا ہے ، جس سے غیر جانبداری کی تاثیر کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

نمی کا کنٹرول: ماخذ کے لئے عمل کی حکمت عملی - سطح الیکٹرو اسٹاٹک روک تھام
پیپر بیگ مشین کی تیاری کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک مینجمنٹ میں ، ورکشاپ نمی کو منظم کرنا ایک بنیادی اور لمبی - دیرپا عمل کی تکنیک ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن کاغذ کی سطح کی بجلی کی چالکتا کو بڑھا رہا ہے: جب ہوا سے نمی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تو ، ایک خوردبین پتلی پانی کی فلم کاغذ کی سطح پر جذب کے ذریعے تشکیل دیتی ہے۔ یہ آئن - امیر فلم جامد چارجز کے لئے ایک مؤثر خارج ہونے والا راستہ فراہم کرتی ہے ، جس سے کاغذ کی سطح پر ان کے مستقل جمع کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ پوری پروڈکشن ورکشاپ پر لاگو ہوتا ہے۔ نمی کے مناسب ماحول کو برقرار رکھنے سے (عام طور پر 40 ٪ -60 ٪ رینج کے اندر تجویز کردہ) ، یہ منبع میں الیکٹرو اسٹاٹک نسل کو مسلسل دباتا ہے ، جس سے پیداوار میں استحکام اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ثابت شدہ پریکٹس اس نمی کی حد کو ظاہر کرتی ہے کہ کاغذی جامد وولٹیج کو محفوظ سطح تک مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ تنقیدی طور پر ، ضرورت سے زیادہ نمی (تنقیدی حد سے آگے) متضاد اثرات کا سبب بن سکتی ہے: ایک طرف ، ضرورت سے زیادہ کاغذی نمی جذب اس کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرتی ہے (جیسے ، نرمی ، کرلنگ ، یا اخترتی) ؛ دوسری طرف ، نرمی والا کاغذ سامان کے اندر چپکی ہوئی یا جیمنگ کا زیادہ خطرہ ہے ، جس سے عام پیداوار کے بہاؤ میں خلل پڑتا ہے۔ لہذا ، نمی کا عین مطابق کنٹرول عمل کی حفاظت کے ساتھ الیکٹرو اسٹاٹک خاتمے کو متوازن کرنے کی کلید ہے۔

پیداوار کے حالات کی بنیاد پر علاج کے مناسب طریقوں کا انتخاب
جب الیکٹرو اسٹاٹک علاج کے طریقوں کا انتخاب کرتے ہیں تو ، پیداوار کی رفتار ، کاغذی مواد ، اور ورکشاپ کے ماحول جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہئے۔ اعلی - رفتار کی پیداوار کے لئے ، تیز رفتار جامد خاتمے کی صلاحیتوں کے حامل سامان ، جیسے آئنائزنگ بارز ، ضروری ہے۔ اگر کاغذی مواد انتہائی مستحکم ہے - حساس (جیسے ، آرٹ پیپر) تو ، اعلی نمی پر قابو پانے کے ساتھ مل کر اعلی - کارکردگی جامد خاتمہ کے سامان کی ضرورت ہے۔ خشک ورکشاپ کے ماحول میں ، نمی پر قابو پانا چاہئے اور آئنائزنگ بلور جیسے آلات کے ساتھ اس کی تکمیل کی جانی چاہئے۔

کرافٹ پیپر کی جامد خصوصیات اور مربوط انتظامی حکمت عملی

کرافٹ پیپر اس کے جسمانی ڈھانچے کی وجہ سے کاغذی بیگ مشین پروسیسنگ کے دوران منفرد جامد خصوصیات کی نمائش کرتا ہے جس میں مضبوط ریشوں اور نسبتا race کسی حد تک سطح کی خاصیت ہوتی ہے۔ ایک طرف ، اس کے موٹے موٹے فائبر کا ڈھانچہ مادے کے اندر چارج بازی کی سہولت فراہم کرتا ہے ، جو فطری طور پر رگڑ سے ابتدائی جامد نسل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ دوسری طرف ، کسی کھردری سطح کی مائکرو - بے ضابطگیاں جامد چارجز کے ل numerous متعدد "پھنسنے والے مقامات" فراہم کرتی ہیں۔ ایک بار تیار ہونے کے بعد ، چارجز آہستہ آہستہ جمع اور ختم ہونے کا زیادہ خطرہ ہیں۔ کسی حد تک انٹرفیس میں اس سست چارج کی ترسیل قدرتی جامد رساو کو نمایاں طور پر رکاوٹ بناتی ہے ، جس سے ہم آہنگی کے کاغذات کے مقابلے میں جامد خاتمہ کافی مشکل ہوتا ہے۔

اس موروثی تضاد کو حل کرنے کے لئے مشترکہ حکمت عملی کی ضرورت ہے:

سامان کی سطح پر: جامد خاتمے کی سلاخوں کے ساتھ ساتھ آئنائزنگ ایئر بلورز (بڑے علاقوں پر سطح کے وولٹیج کو تیزی سے دبانے کے لئے) استعمال کریں (لوکیٹنگ پوائنٹس جیسے مقامی طور پر اعلی {{0} charge چارج زون کو واضح طور پر صاف کرنے کے لئے)۔

ماحولیاتی کنٹرول کے ذریعہ تکمیل: معمولی حد تک ورکشاپ کی نمی کو زیادہ سے زیادہ حد تک بڑھاؤ (جیسے ، 40 ٪ -60 ٪)۔ اس سے کاغذ کی سطح کی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے چارج کی کھپت کو مستقل طور پر فروغ ملتا ہے۔

الیکٹرو اسٹاٹک چیلنجز اور اعلی {{0} art آرٹ پیپر کے لئے کارکردگی کے حل

آرٹ پیپر کی انوکھی سطح کی خصوصیات - انتہائی ہموار اور موصلیت والی پرت کے ساتھ لیپت {- الیکٹرو اسٹاٹک طرز عمل کا نتیجہ معیاری کاغذ سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ اگرچہ یکساں چارج کی تقسیم میں ہموار سطح کی مدد کی جاتی ہے ، لیکن اس کی تنقیدی کوٹنگ عام طور پر انتہائی موصلیت ہوتی ہے۔ اس سے قدرتی چارج کی ترسیل اور رساو کو سخت رکاوٹ ہے ، جس کی وجہ سے جامد چارجز آسانی سے سطح پر جمع ہوجاتے ہیں اور خراب سے ختم ہوجاتے ہیں۔ یہ "آسان نسل ، مشکل خاتمہ" کی خصوصیت الیکٹرو اسٹاٹک کنٹرول آلات پر اعلی مطالبات مسلط کرتی ہے۔ روایتی خاتمے کے طریقے اکثر کوٹنگ کے رکاوٹ اثر کی وجہ سے غیر موثر ثابت ہوتے ہیں۔

آرٹ پیپر کے چیلنجنگ الیکٹرو اسٹاٹک امور سے نمٹنے کے لئے بہتر امتزاج کے اقدامات کی ضرورت ہے:

اعلی - کارکردگی آئنائزنگ بارز: اعلی - کثافت آئن فلوکس پیدا کرنے کے لئے ضروری ہے جو موثر غیر جانبداری کو حاصل کرنے کے ل the کوٹنگ کی موصل پرت کو داخل کرنے کے قابل ہے۔

ماحولیاتی نمی کا سخت کنٹرول: مائکروسکوپک واٹر فلم بنانے کے لئے ایک زیادہ سے زیادہ حد (جیسے ، 40 ٪ -60 ٪) کے اندر برقرار رکھیں ، جس سے کوٹنگ کی محدود سطح کی چالکتا کو قدرے بہتر بنایا جاسکے۔

عمل پیرامیٹر optimization:ذرائع پر شدید رگڑ سے ضرورت سے زیادہ چارج پیدا کرنے کو کم سے کم کرنے کے ل convaivence رابطہ اور کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے رگڑ کی رفتار کو کم کرنا ، رابطے کے دباؤ میں ترمیم کرنا) کو ایڈجسٹ کریں۔

جامع کاغذ میں الیکٹرو اسٹاٹک امور کا منظم انتظام

جامع کاغذ کی ملٹی - پرتوں والی ، متفاوت ڈھانچہ منفرد الیکٹرو اسٹاٹک پیچیدگی کا باعث بنتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران مختلف مادی پرتوں کے مابین رگڑ نہ صرف چارج جنریشن کے راستوں میں اضافہ کرتا ہے بلکہ ہر پرت کی چالکتا میں نمایاں تغیرات کی وجہ سے ، انٹرلیئر چارج کی ترسیل میں رکاوٹ بنتا ہے اور افراتفری کے چارج کی تقسیم کا سبب بنتا ہے۔ اس سے الیکٹرو اسٹاٹک کنٹرول کی دشواری میں کافی حد تک اضافہ ہوتا ہے۔ انٹلیئر موصلیت کی رکاوٹ اور غیر متوقع چارج کی تقسیم روایتی سنگل - نقطہ خاتمے کے طریقوں کو ناکافی قرار دیتے ہیں۔

جامع کاغذ کے کثیر - جہتی الیکٹرو اسٹاٹک چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے مربوط حکمت عملی کی ضرورت ہے:

مشترکہ تعیناتی: ٹینڈم میں کام کرنے والے ایئر آئنائزرز اور آئنائزنگ باروں کا استعمال - آئنائزر سطح کے بڑے علاقوں - مفت چارج کو تیزی سے بے اثر کردیتے ہیں ، جبکہ باریں مقامی اعلی- ممکنہ زون کے لئے ہدف علاج فراہم کرتی ہیں۔

فعال نمی کنڈیشنگ: انٹرلیئر انٹرفیس میں کوندکٹو حالت کو بہتر بناتے ہوئے ، پانی کے انو دخول کو فائدہ اٹھانے کے لئے ایک مخصوص حد (جیسے ، 45 ٪ -55 ٪) کے اندر برقرار رکھیں۔

یہ حکمت عملی ملٹی - پرتوں کے ڈھانچے میں چارج جنریشن ، جمع اور کھپت کے جامع انتظام کو قابل بناتی ہے۔

پیپر بیگ مشینوں کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک مسائل میں جامع انتظام اور مستقبل کے رجحانات
تحقیق پیپر بیگ مشین کی تیاری کے مراحل میں الیکٹرو اسٹاٹک جنریشن کے میکانزم میں اہم اختلافات کی نشاندہی کرتی ہے: غیر منقولہ مرحلے میں کاغذ - رولر رگڑ بجلی کے ذریعہ غلبہ ہے۔ پہنچانے والے مرحلے میں ہوا کے بہاؤ میں خلل پڑنے والے اثرات کے ساتھ رابطے - علیحدگی چارج کو یکجا کیا گیا ہے۔ کاٹنے کا مرحلہ شدید آلے کے رگڑ اور مادی فریکچر کی وجہ سے دھماکہ خیز چارج جنریشن کو متحرک کرتا ہے۔ تجربات اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ کاٹنے والے زون میں چوٹی کا جامد وولٹیج غیر منقولہ مرحلے سے دوگنا ہوسکتا ہے ، جس میں ایک ترقی پسند تدریجی طور پر رگڑ کی شدت ، رابطے کے علاقے اور مادی اخترتی کو بڑھاوا دینے سے منسوب کیا گیا ہے۔

اس طرح کے پیچیدہ حالات سے نمٹنے کے لئے مختلف انسداد اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے {- وسیع - ایریا آئن نیوٹرلائزیشن بڑے - اسکیل جامد کنٹرول کے لئے غیر منقولہ/پہنچانے والے مراحل میں زیادہ سے زیادہ ثابت ہوتا ہے ، جبکہ متمرکز مستحکم خاتمے کے حل اعلی - شدت کے لئے اہم ہیں۔ نمی کا ضابطہ (40 ٪ –60 ٪ حد) پورے پیداوار میں ایک بنیادی عمل کے طور پر کام کرتا ہے۔ جامع کاغذ جیسے خصوصی مواد کو مزید ملٹی - پرت جامد خاتمہ کے ساتھ انٹرفیسیل چالکتا کی اصلاح کے ساتھ ساتھ ضروری ہے۔