مربع نیچے پیپر بیگ مشینوں کی عام خرابیاں اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے کیا ہیں؟

اسکوائر پیپر بیگ مشین جدید پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک ضروری سامان ہے، جو خوراک، روزانہ کیمیکلز، ادویات وغیرہ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کی اعلی ڈگری آٹومیشن، پیداوار کی کارکردگی، کاروباری اداروں کو بڑی تعداد میں لیبر کے اخراجات کو بچانے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم، اصل پیداواری عمل میں، فلیٹ -پیپر بیگ مشین بھی مختلف خرابیوں کا شکار ہوتی ہے، جس سے پیداواری نظام الاوقات اور مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ یہ مقالہ عام غلطیوں کی اقسام اور ان کے متعلقہ مسائل حل کرنے کے طریقوں کو تفصیل سے متعارف کرائے گا تاکہ آپریٹرز کو مسائل کا جلد پتہ لگانے اور حل کرنے میں مدد ملے۔
1. غریب سگ ماہی
ناقص سگ ماہی مربع نیچے پیپر بیگ مشین کی عام غلطیوں میں سے ایک ہے، جو ہوا اور مائع کی رساو کا باعث بنے گی، اور کاغذی تھیلوں کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ کمزور سگ ماہی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1.1 نامناسب حرارت-سیلنگ کا درجہ حرارت
گرمی کی مہر کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے سگ ماہی کے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت کاغذی تھیلے کے مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کی وجہ سے اس میں جھریاں پڑ سکتی ہیں، اور بہت کم درجہ حرارت کی وجہ سے سگ ماہی کا مواد کافی نہیں پگھل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سیلنگ کمزور ہوتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: پیپر بیگ مواد کی خصوصیات کے مطابق، گرمی کی مہر کے درجہ حرارت کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، LDPE مواد کے تھرمل سیلنگ درجہ حرارت کو 280 ڈگری سے اوپر اور BOPP مواد کو 320 ڈگری سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
1.2 ناکافی حرارت-سیلنگ پریشر
ناکافی گرمی-سیلنگ پریشر، سگ ماہی کے مواد کو سخت نہیں بنا سکتا، خراب سیلنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کی مہر کے دباؤ میں اضافہ کریں کہ سگ ماہی کا مواد مکمل طور پر پگھل جائے اور مضبوطی سے قائم رہے۔
1.3 ضرورت سے زیادہ لمبی یا مختصر گرمی-سیل کرنے کا وقت
بہت لمبا ہیٹ سیل پیپر بیگ کے مواد کو زیادہ گرم کرنے اور نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ گرمی کی مہر کا وقت بہت کم ہو سکتا ہے کہ سگ ماہی کا مواد کافی حد تک پگھل نہ جائے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: کاغذ کے تھیلے کے مواد کی موٹائی اور خصوصیات کے مطابق، گرمی کی سگ ماہی کے وقت کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں۔
1.4 مہروں کے ساتھ کنارے کا مسئلہ
سگ ماہی کے دوران کاغذی تھیلے کے مواد کو کھرچایا جا سکتا ہے اگر اوپری سیل کرنے والے آلے کے کناروں کو پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین (PTFE) کور سے بہت زیادہ نوکدار یا نقصان پہنچا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: مہروں کے کناروں کو چیک کریں۔ اگر کوئی نقصان ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل یا مرمت کیا جانا چاہیے۔
1.5 ہارڈ سلیکون ربڑ
اگر نچلے حصے میں سلیکون ربڑ کی مہر بہت سخت ہے، تو یہ سگ ماہی کے مواد کے ساتھ کافی رابطہ نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں سگ ماہی خراب ہوتی ہے۔
مسئلہ حل کرنے کا طریقہ: سلیکون ربڑ کی چٹائی کو مناسب سختی سے تبدیل کریں۔
2. بیگ کے غلط طول و عرض
فلیٹ بوٹم پیپر بیگ مشینوں کی تیاری میں بیگ کے غلط طول و عرض ایک اور عام غلطی ہے، جس کی وجہ سے کاغذی تھیلے کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے اور فروخت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ کپڑے کے تھیلوں کے غلط سائز کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
2.1 فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ کے مسائل
غلط فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ بیگ کی لمبائی کا باعث بن سکتی ہے۔ غلط فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ کی وجوہات میں فوٹو الیکٹرک ہیڈ اور فلم کے درمیان نامناسب فاصلہ، فوٹو الیکٹرک ہیڈ اور فلم کے درمیان کھڑا ہونا، اور حقیقت یہ ہے کہ فوٹو الیکٹرک فریم کا کھلا ہونا شامل ہے۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: فوٹو وولٹک ہیڈ اور فلم کے درمیان فاصلے کو ایک مناسب رینج میں ایڈجسٹ کریں (عام طور پر تقریباً 10 ملی میٹر)، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فوٹوولٹک ہیڈ فلم کے لیے کھڑا ہے، اور فوٹو الیکٹرک فریم کو لاک کریں۔
2.2 ٹریکشن ربڑ رولر پھسلنا
ٹریکشن ربڑ رولر پھسلنا بھی بیگ کی لمبائی کا باعث بن سکتا ہے۔ کرشن ربڑ رولر پھسلنے کی وجوہات میں ناکافی دباؤ اور ربڑ رولر کی سطح کا کھرچنا شامل ہے۔
مسئلہ حل کرنے کا طریقہ: ربڑ کے رولر پر دباؤ بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چارپائی کاغذ کے تھیلے کے مواد سے چپکی ہوئی ہے۔ ربڑ کے رولر کی سطح کے لباس کو چیک کریں، اگر وہاں ٹوٹ پھوٹ ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
2.3 حرارتی پلیٹوں کا اخراج۔
گرم سگ ماہی کے عمل میں، گرم پلیٹ کا کمپریشن پیپر بیگ کی خرابی کا سبب بنے گا، جس سے کاغذی بیگ کے سائز پر اثر پڑے گا۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: ہیٹنگ پلیٹ کے پریشر کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہیٹنگ پلیٹ پیپر بیگ کے مواد کو یکساں طور پر دبا سکتی ہے تاکہ کمپیکشن سے بچا جا سکے۔
2.4 ڈھیلی توسیعی بازو
توسیعی آستین کا ڈھیلا ہونا ٹرانسمیشن کے اجزاء کے سلائیڈنگ کا باعث بنے گا اور بیگ کے سائز کو متاثر کرے گا۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: چیک کریں کہ آیا توسیعی آستین ڈھیلی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، وقت میں سخت.
3. مشینیں شروع کرنے سے قاصر ہیں۔
فلیٹ بوٹمڈ پیپر بیگ مشین کے پروڈکشن کے عمل میں، مشین صحیح طریقے سے شروع نہیں ہو سکتی ہے، یہ ایک نسبتاً سنگین خرابی ہے، جس کی وجہ سے پیداوار میں خلل پڑ سکتا ہے۔ مشین شروع نہ ہونے کی کئی اہم وجوہات ہیں:
3.1 بجلی کی فراہمی کے مسائل
مرکزی موٹر پاور سپلائی میں فیز یا غیر مستحکم وولٹیج کی کمی مشین کو شروع ہونے سے روک سکتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: مستحکم وولٹیج اور تھری-فیز بیلنس کو یقینی بنانے کے لیے پاور سپلائی لائنوں کو چیک کریں۔ اگر فیز کی کمی ہو تو بجلی کی تار کو بروقت ٹھیک کرنا چاہیے۔
3.2 موٹر کی خرابیاں
مین موٹر ہال سوئچ یا پروکسیمٹی سوئچ سے سگنل کا نقصان، نیز خرابی کی وجہ سے موٹر انورٹر یا سروو ڈرائیو کا خود-تحفظ، مشین کو شروع ہونے سے روک سکتا ہے۔
مسئلہ حل کرنے کا طریقہ: چیک کریں کہ موٹر کا ہال سوئچ اور قربت کا سوئچ ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ اگر کوئی خرابی ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے. چیک کریں کہ موٹر انورٹر یا سروو ڈرائیو سیلف-حفاظتی موڈ میں ہے۔ اگر ایسا ہے تو، فالٹ کوڈ کے مطابق مسئلہ حل کریں اور اسے ٹھیک کریں۔
3.3 وائرنگ کے مسائل
ٹوٹی ہوئی یا بری طرح جڑی ہوئی تاریں مشین کو شروع ہونے سے روک سکتی ہیں۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے وائرنگ کو چیک کریں کہ وائرنگ مضبوط ہے اور کوئی رابطہ منقطع نہیں ہوتا ہے۔ اگر رابطہ ٹھیک نہیں ہے تو، وقت پر تار کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
4. بیگ کی اخترتی اور کارنر وارپنگ
بیگ کی خرابی اور کارنر وارپنگ مربع-باٹم پیپر بیگ مشین کی تیاری میں ظاہری شکل کے عام نقائص ہیں، جو کاغذی تھیلوں کے جمالیاتی اور استعمال کے اثر کو متاثر کریں گے۔ بیگ کی خرابی اور کارنر وارپنگ کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
4.1 نامناسب بیگ-تناؤ پیدا کرنا
بیگ میں بہت زیادہ یا بہت کم تناؤ بیگ کی خرابی اور کونے کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: کاغذ کے تھیلے کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، بیگ کے تناؤ کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کریں۔
4.2 حد سے زیادہ اونچا بیگ-درجہ حرارت بنانا
بیگنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، کاغذی بیگ کے مواد کو زیادہ گرم کرنے والی اخترتی کا سبب بنے گی۔
مسئلہ حل کرنے کا طریقہ: بیگ کے درجہ حرارت کو کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاغذ کے تھیلے کا مواد مناسب درجہ حرارت پر بنتا ہے۔
4.3 فلم کی ناہموار موٹائی
فلم کی موٹائی یکساں نہیں ہے، جو بیگ بنانے کے عمل میں غیر مساوی قوتیں پیدا کرے گی، جس کے نتیجے میں بیگ کی خرابی اور کونے کی تپش پیدا ہوگی۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے فلم کا معیار چیک کریں۔ اگر موٹائی یکساں نہیں ہے تو ، فلم کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4.4 ناہموار فلم لیمینیشن
فلم کے غیر مساوی ٹکڑے ٹکڑے ہونے سے کاغذی تھیلے کی تشکیل کے عمل کے دوران ترچھا ہو جائے گا، جو کاغذی تھیلے کے سائز اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: یکساں لیمینیشن کو یقینی بنانے کے لیے فلم لیمینیشن کنڈیشن فلم کو چیک کریں۔ اگر لیمینیٹنگ یکساں نہیں ہے تو، لیمینیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
V. دیگر عام خرابیاں اور خرابیوں کو حل کرنے کے طریقے
اوپر بیان کردہ عام مسائل کے علاوہ، فلیٹ-نیچے والی کاغذی بیگ مشینوں میں درج ذیل مسائل ہو سکتے ہیں:
5.1 ناہموار کٹنگ
پہنی ہوئی یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ کاٹنے والے چاقو ناہموار کاٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: یکساں کٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کی پوزیشن کو تبدیل یا ایڈجسٹ کریں۔
5.2 فلم ٹوٹنا یا گلو کا رساو
ناقص فلم کا معیار یا تناؤ کی غلط ایڈجسٹمنٹ فلم کے ٹوٹنے یا گلو کے رساؤ کا باعث بن سکتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: اعلی معیار کی فلم کو تبدیل کریں یا مناسب حد میں تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
5.3 مشین کا شور یا شدید کمپن
مشین کی غلط تنصیب یا پہنے ہوئے پرزے مشین کے زیادہ شور یا شدید کمپن کا سبب بن سکتے ہیں۔
ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: مشینری کو دوبارہ انسٹال کریں یا پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں۔
5.4 کنٹرول پینل کی خرابیاں
کنٹرول پینل میں خرابی مشین کو غیر فعال کر سکتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: کنٹرول پینل کو تبدیل کریں، پروگرام کو دوبارہ ترتیب دیں۔