چھوٹے کاغذ کے بیگ بنانے والی مشین پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک اہم سامان ہے، اس کا مستحکم آپریشن براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ عملی طور پر، تاہم، آلات کی ناکامی ناگزیر ہے. یہ کاغذ منظم طریقے سے چھوٹے پیپر بیگ بیگ بنانے والی مشین کے عام مسائل کو حل کرنے کے طریقے اور حل متعارف کرواتا ہے، اور آپریٹرز کو مسائل کا جلد پتہ لگانے اور پروڈکشن دوبارہ شروع کرنے میں مدد کرتا ہے۔
فیڈنگ سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانا۔
بیگ فیڈنگ سسٹم بیگ بنانے والی مشین کا بنیادی ماڈیول ہے-، اور اس کی ناکامی براہ راست بیگ بنانے کی درستگی اور تسلسل کو متاثر کرتی ہے-۔ عام مسائل میں فیڈ کے سائز میں انحراف، ناہموار فیڈ یا مکمل فیڈ بند ہونا شامل ہیں۔
1. فیڈ سائز انحراف
علامات: کھانا کھلانے کی اصل لمبائی مقررہ قیمت سے 5 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، یا وقفے وقفے سے کم سائز کا کھانا کھلانا۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
فوٹو الیکٹرک آئی کیلیبریشن: تصدیق کریں کہ فوٹو الیکٹرک آنکھ کی حساسیت فلمی رنگ سے مطابقت رکھتی ہے (مونوکروم کے لیے نیلا اور سیاہ فلم کے لیے سرخ) اور یقینی بنائیں کہ فوٹو الیکٹرک ہیڈ اور فلم کے درمیان فاصلہ تقریباً 10 ملی میٹر ہے۔
مکینیکل ریزسٹنس چیک: تمام لیمینیٹ سلاخوں کو ڈھیلا کریں تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ کیا فیڈ معمول پر آ گئی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، معائنہ کریں کہ ربڑ کے رولر کا پریشر یکساں ہے اور بیئرنگ جام نہیں ہے۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: کمپیوٹر کنٹرول انٹرفیس میں لمبائی کی اصل قدر کو درست کرتا ہے یا "پلس ایکویلنٹ" پیرامیٹر کو معیاری قدر (مثلاً. 0.107) میں ایڈجسٹ کرتا ہے۔
تناؤ آستین کا معائنہ:اگر کراس وائز سیلنگ تناؤ نارمل نہیں ہے، تو تناؤ والی آستین کو چیک کریں۔ دیکھیں کہ کیا یہ ڈھیلا ہے۔ ایک ڈھیلی آستین ٹرانسمیشن پرچی بنا سکتی ہے۔
2.کھانا بند کرنا یا بند کرنا
علامات:
ربڑ کے رولر نہ مڑتے ہیں اور نہ ہی آہستہ سے مڑتے ہیں۔ اس سے پیداوار کو نقصان پہنچتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
ڈرائیو لائن معائنہ:
سرو ڈرائیو چیک کریں۔ دیکھیں کہ آیا یہ الارم دکھاتا ہے۔ پھر مشین کو دوبارہ شروع کریں۔ دیکھیں کہ کیا مسئلہ دور ہو جاتا ہے۔
U، V، اور W فیز وولٹیج کی پیمائش کریں۔ یقینی بنائیں کہ وہ 380V پر رہیں۔ وولٹیج کے مسائل کے لیے بجلی کی فراہمی کو چیک کریں۔
مکینیکل اجزاء کا معائنہ:
یقینی بنائیں کہ اوپری ربڑ رولر پھنس نہیں گیا ہے۔ جب یہ نچلے رولر پر دباتا ہے تو یہ رگڑ کو روکتا ہے۔
ربڑ رولر اور سروو موٹر کے درمیان ڈھیلے یا پھٹے ہوئے جوڑے کی جانچ کریں۔
سینسر کی ناکامی: اگر نقصان پہنچا ہے تو، قربت کے سوئچ کو تبدیل کریں اور اس کی پوزیشن کو دوبارہ ترتیب دیں۔
ii سگ ماہی کا نظام
سگ ماہی کا معیار براہ راست بیگ کی ہوا کی تنگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام مسائل میں کمزور مہریں، مہر کی متضاد چوڑائی یا مہر کے علاقے میں چھالے شامل ہیں۔
1. کمزور یا ناکافی مہر کی طاقت
علامات: مہروں کے پھٹنے یا رسنے کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر ہیٹ سیلنگ کے دوران، جب LDPE کو ≥280 ° C اور BOPP کو ≥ 320 ° C کی ضرورت ہوتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
درجہ حرارت کیلیبریشن: اصل ہیٹ سیلنگ کا اصل درجہ حرارت ایک اورکت تھرمامیٹر سے ماپا جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو تھرموسٹیٹ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
پریشر ایڈجسٹمنٹ: ایلومینیم رولر ریگولیشن ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے مہر کے دونوں اطراف یکساں دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے یکطرفہ زیادہ دباؤ کی وجہ سے مادی خرابی کو روکنے کے لئے۔
بلیڈ معائنہ:
چاقو کے کنارے کے چپٹے پن کے لائٹ ٹرانسمیشن ٹیسٹ کا استعمال کرکے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے ہیٹ سیل بلیڈ کی خرابی کو چیک کریں۔
چاقو کے کنارے کی باقیات کو دھوئیں:چاقو کے کنارے کو صاف کریں تاکہ یہ ایک جگہ زیادہ گرم نہ ہو۔ یہ مواد کو جلنے سے بھی روکتا ہے۔
مواد کی مطابقت:اگر کورونا کا علاج بہت مضبوط ہے اور چپکنے کے مسائل پیدا کرتا ہے تو علاج کی طاقت کو کم کریں۔ یا فلم کو تبدیل کریں۔
2. مہر کی متضاد چوڑائیاں
علامات: ایک ہی بیگ پر سگ ماہی کی متضاد چوڑائی یا لائن۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
ایلومینیم پریشر رولر ایڈجسٹمنٹ: ایلومینیم پریشر رولر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ دونوں مہروں کے کناروں پر لاگو ہوتا ہے۔
ربڑ رولر متوازی جانچ: جھکاؤ کی وجہ سے مواد کی غلط ترتیب کو ختم کرنے کے لئے درمیانی ربڑ ربڑ رولر متوازی کی افقی جانچ کا استعمال کریں۔
گائیڈ کنگھی کا معائنہ: یقینی بنائیں کہ گائیڈ برش کو سیل کرنے سے پہلے صحیح طریقے سے انسٹال کیا گیا ہے تاکہ مواد کو منتقل ہونے سے روکا جا سکے۔
3. سیل چھالے
علامات:
سیل کے علاقے میں بلبلے ہیں۔ اس سے تکلیف ہوتی ہے کہ مہر کتنی سخت ہے اور یہ کیسی دکھتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
بلیڈ کی صفائی:
گرم مہر بند چاقو کو صاف کرنے کے لیے الکحل کاٹن کا استعمال کریں۔ یہ بچا ہوا گلو یا گندگی کو ہٹا دیتا ہے۔
سلیکون پیڈ کی تبدیلی: عمر بڑھنے والے، سخت سلیکون پیڈز کو تبدیل کریں اور اس کی سختی کو 75 ڈگری پر ایڈجسٹ کریں۔
درجہ حرارت اور دباؤ کی اصلاح: گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں، دباؤ میں اضافہ کریں، اور مواد کے ضرورت سے زیادہ پگھلنے اور چھالوں کی تشکیل کو روکیں۔
III نظام کی خرابیوں کا سراغ لگانا کاٹنا
کاٹنے کی درستگی کپڑے کے تھیلے کے سائز کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام مسائل میں نامکمل چیرا، چیرا کی نقل مکانی یا بیگ کی متضاد لمبائی شامل ہیں۔
1. نامکمل مواد کاٹنا
علامات: ٹھنڈا یا گرم چاقو جھلی کو مکمل طور پر نہیں کاٹتا اور اسے دستی طور پر پھاڑنا پڑتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
کولڈ کاٹنے والی چاقو کی بحالی:
اگر چاقو پھیکا ہے تو اسے تیز کریں۔
اوپری اور نچلے چاقو کے توازن کو ایڈجسٹ کریں اور پہنے ہوئے چاقو کے سلائیڈرز کو تبدیل کریں۔
آرڈینٹ نائف ڈیبگنگ:
ہیٹنگ کے دوران توسیع میں مداخلت کو روکنے کے لیے ہیٹ کے صرف ایک سائیڈ کو سخت کریں-۔
اوپری کنویئر بیلٹ کا دباؤ چیک کریں، اگر بہت ہلکا ہے، تو مادی ریباؤنڈ کو روکنے کے لیے دباؤ کو کم کریں۔
مواد کی مطابقت: فلم کے علاقے میں فلر شامل کریں یا موٹائی تبدیل ہونے پر فیڈ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. غلط جگہ پر یا متضاد کٹوتی۔
علامات: اسی بیچ میں، ناہموار بیگ 2 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی میں کاٹتا ہے یا مختلف ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
فیڈ ربڑ کے ڈرم کا دباؤ: کاٹنے سے پہلے پوری فلم کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ کو تھوڑا بڑھائیں۔
گینٹری فریم ایڈجسٹمنٹ:گینٹری فریم ایلومینیم ٹیوب کو سخت یا ڈھیلا کریں۔ یہ مکینیکل ہلنے کو کاٹنے کی درستگی کو نقصان پہنچانے سے روکتا ہے۔
پیرامیٹر کی اصلاح:اصل لمبائی کی اقدار کو درست کریں۔ یا کمپیوٹر اسکرین پر فیڈنگ سپیڈ سیٹنگز کو ری سیٹ کریں۔
ربڑ کے رولر کے پھسلن کے بہت تنگ ہونے کی وجہ سے پھسلنے سے بچنے کے لیے ریئر کلیمپنگ پلیٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
چہارم تعارف الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانا
برقی خرابی آلہ کو مکمل طور پر بند یا خرابی کا سبب بن سکتی ہے، جس کے لیے کنٹرول پینل کے الارم الارم کی بنیاد پر تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. سامان شروع کرنے سے قاصر ہے۔
علامات: اسٹارٹ بٹن دبانے کے بعد، مرکزی یونٹ غیر جوابی رہتا ہے، جس میں کوئی کنٹرول پینل ڈسپلے نہیں ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
پاور چیک:
چیک کریں کہ مین پاور سوئچ آف ہے اور وولٹیج 380V پر مستحکم ہے۔
اگر پتہ چلا تو، بلو فیوز کو اسی تصریح کے ساتھ تبدیل کریں۔
کنٹرول سرکٹ معائنہ:
DC24V کے سوئچنگ پاور آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں اور، اگر نہیں، تو پاور ماڈیول کو تبدیل کریں۔
خراب قربت والے سوئچز کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کرکے سگنل آؤٹ پٹ کی جانچ کریں۔
موٹر کی ناکامی:
انورٹر الارم کوڈز کی بنیاد پر اوورلوڈ یا شارٹ سرکٹ کی تشخیص۔
توازن کو یقینی بنانے اور موٹر کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی فیز ریزسٹنس کی پیمائش کریں۔
2. کنٹرول پینل کی خرابی۔
علامات: غیر جوابی بٹن یا غیر معمولی ڈسپلے پیرامیٹر کی ترتیب میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات:
پاور ری سیٹ: 5 سیکنڈ کے لیے پاور آف کریں، پھر یہ دیکھنے کے لیے ریبوٹ کریں کہ آیا خرابی حل ہو گئی ہے۔
سافٹ ویئر ری سیٹ: اگر پینل منجمد ہو جائے تو پس منظر میں سسٹم ری سیٹ کریں۔
ہارڈ ویئر کی تبدیلی: اگر سوئچنگ پاور سپلائی 24V آؤٹ پٹ نہیں کر سکتی ہے، تو براہ کرم پاور ماڈیول یا کمپیوٹر مدر بورڈ کو تبدیل کریں۔
V. بحالی کی جامع سفارشات
ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لیے، آپ کو باقاعدہ دیکھ بھال کے منصوبے کی ضرورت ہے:
صاف اور چکنا:ہر روز کابینہ کو صاف کریں۔ پھر ہاٹ کٹر سلائیڈر اور ڈرائیو چینز کو ہفتے میں ایک بار تیل لگائیں۔
قابل استعمال متبادل:ہر تین ماہ بعد سلیکون پیڈ اور کاربن برش چیک کریں۔ پہنے ہوئے حصوں کو وقت پر تبدیل کریں۔
گراؤنڈنگ چیک: بجلی کے کرنٹ کو روکنے کے لیے آلات کی گراؤنڈنگ مزاحمت کو ماہانہ ≤ 4 اومیگا پر پیمائش کریں۔
آپریٹر کی تربیت: غلطی کے نشانات اور اصلاحات پر باقاعدہ تربیت کریں۔ اس سے کارکنوں کو ہنگامی صورتحال میں تیزی سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اہم حصوں کو مرحلہ وار چیک کرنے سے، جیسے کھانا کھلانا، سیل کرنا، کاٹنا، اور برقی نظام، اور احتیاطی دیکھ بھال کا استعمال کرتے ہوئے، مشین بہت زیادہ مستقل طور پر چل سکتی ہے۔ آپریٹرز کو فالٹ رینج کو کم کرنے اور فوری دیکھ بھال حاصل کرنے کے لیے آلات کے مینوئل اور الارم کی معلومات کو یکجا کرنا چاہیے۔
