اگر آپ پیکیجنگ مینوفیکچرنگ میں کام کرتے ہیں، تو آپ کو پہلے ہی معلوم ہوگا کہ براؤن اےکرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینپیداوار کی دکان میں ناگزیر سامان میں سے ایک ہے. یہ تیز، طاقتور تھا، اور جب یہ اچھی طرح سے چلتا تھا، تو یہ تقریباً مسحور کن تھا۔ لیکن بات یہ ہے کہ-وہی رفتار اور طاقت وہ خطرہ ہے جو آپ کو اپنے محافظ کو مایوس کر دیتا ہے۔
ہر سال، پیکیجنگ کی سہولیات پر روکا جا سکتا نقصان ہوتا ہے، کیونکہ آپریٹرز قدم چھوڑ دیتے ہیں، سیٹنگز میں جلدی کرتے ہیں یا کافی تربیت حاصل نہیں کر پاتے۔ اس گائیڈ میں بنیادی حفاظتی احتیاطیں شامل ہیں جو ہر آپریٹر، سپروائزر اور آلات کے مینیجر کو مشین کے ساتھ رابطے میں آنے سے پہلے جاننا چاہیے۔
شروع کرنے سے پہلے خطرات جانیں۔
پروٹوکول کے بارے میں جاننے سے پہلے، اس پر ایک نظر ڈالیں کہ کرافٹ پیپر بیگ کو خاص خطرات کیوں لاحق ہیں۔ یہ مشینیں کئی مکینیکل عملوں کو اکٹھا کرتی ہیں-کھانے، فولڈنگ، گلونگ، کٹنگ اور اسٹیکنگ-اکثر تیز رفتاری سے۔ حرکت پذیر حصوں میں روٹری رولر، کٹنگ بلیڈ، ہیٹنگ گلو یونٹس اور ٹینشننگ سسٹم شامل ہیں۔
بڑے خطرات میں شامل ہیں:
- مکینیکل الجھنا-انگلیاں، کپڑے یا بال رولر یا ڈرائیو بیلٹ میں الجھ گئے
- کاٹنے کے زخم - بلیڈ جو کٹائی اور علیحدگی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
- 180 ڈگری (356 ڈگری ایف) سے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل گرم پگھلنے والے نظاموں سے جلتا ہے-
- شور کی وجہ سے سماعت کی خرابی-85 dB سے زیادہ مشین کے شور کی طویل نمائش
- دھول کی سانس لینا-کرافٹ پیپر تیز-تیز رفتار پروسیسنگ کے دوران دھول کے باریک ذرات پیدا کرتا ہے
- برقی خطرہ - خاص طور پر اگر دیکھ بھال یا پانی ہو۔
ان خطرات کو سمجھنے کا مقصد کسی کو خوفزدہ کرنا نہیں ہے-یہ ایک سمجھدار سیکیورٹی کلچر کی بنیاد ہے۔
ذاتی حفاظتی سازوسامان: دفاع کی پہلی لائن
مناسب پی پی ای ناقابل تلافی ہے۔ آپریٹر شروع کرنے سے پہلےکرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینمندرجہ ذیل حفاظتی آلات تیار کیے جائیں:
کچے کرافٹ پیپر رولز کو سنبھالنے یا چاقو سے متعلقہ کاموں کو انجام دینے کے دوران اینٹی-کاٹنے والے دستانے ضروری ہیں۔ ANSI لیول A4 یا اس سے زیادہ کٹ مزاحمت کے لیے معیاری کپڑے کے دستانے کافی نہیں ہیں۔
حفاظتی شیشے یا چشمے کاغذ کی دھول، اڑتے ہوئے گلو اور کسی بھی اڑتے ملبے سے بچاتے ہیں۔ یہاں تک کہ تجربہ کار آپریٹرز آنکھ کی چوٹوں کی رفتار کو کم سمجھتے ہیں۔
سماعت کا تحفظ-ایئر پلگس یا ایرمفس NRR25 یا اس سے زیادہ کا درجہ دیا گیا ہے-کسی بھی پیداواری ماحول میں معیاری ہونا چاہئے جہاں ایک بیگ بنانے والا طویل عرصے تک کام کر رہا ہو۔
تیز رفتار پیپر ڈیلیوری ایریا کے قریب کام کرتے وقت ڈسٹ ماسک یا ریسپریٹر (کم از کم N95 گریڈ) پہنیں۔ خراب وینٹیلیشن والی سہولیات کے لیے، آدھے-فیس ماسک پر اپ گریڈ کرنے پر غور کریں۔
غیر-پرچی، بند-منہ والے جوتے پہننے چاہئیں۔ پروڈکشن شاپ میں سینڈل، ڈھیلے-فٹنگ جوتے، یا فیتے والے جوتے کبھی بھی قابل قبول نہیں ہیں۔
خوبصورت-فِٹنگ لباس ایک ایسی تفصیل ہے جسے اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ ڈھیلی قمیضیں، لٹکتے زیورات، اور غیر محفوظ لمبے بال یہ سب اجزاء کو گھماتے اور گھومنے کے لیے خطرہ ہیں۔
پری-آپریشن سیفٹی چیکس
ہر شفٹ سے پہلے پانچ-منٹ کا چیک اپ-گھنٹوں یا دنوں کے ڈاؤن ٹائم سے بچ سکتا ہے اور ممکنہ طور پر جان بچا سکتا ہے۔ آپریٹرز کو ایک منظم پری-آپریٹو چیک لسٹ کی پیروی کرنی چاہیے جس میں شامل ہیں:
- تمام شیلڈز اور حفاظتی کور چیک کریں-یقینی بنائیں کہ تمام مکینیکل تحفظ موجود ہے۔ کبھی نہیں چلائیں aکرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینشیلڈ کو ہٹائے یا نظرانداز کیے بغیر، یہاں تک کہ عارضی طور پر۔
- ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن-شروع کرنے سے پہلے ہر ای-اسٹاپ کی جانچ کریں۔ ہر آپریٹر کے مقام پر کم از کم ایک الیکٹرانک اسٹیشن ہونا چاہیے۔
- گوند کے نظام کو چیک کریں-لیکس، رکاوٹوں یا باقیات کے جمع ہونے کے لیے نوزل کے ارد گرد چیک کریں۔ دباؤ کے تحت، ایک بھری ہوئی گلو لائن بغیر وارننگ کے جلنے والی چپکنے والی کو چھوڑ سکتی ہے۔
- پیپر رول کی سیدھ اور تناؤ کی ترتیبات کی توثیق کریں-غلط طور پر کاغذی فیڈز کاغذ کے جام کا باعث بن سکتی ہیں، جو اکثر دستی مداخلت کا باعث بنتی ہے-جو کہ ہاتھ کی چوٹ کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔
- بجلی کے کنکشنز کی جانچ کریں-چکیں کہ جھرجھری ہوئی کیبلز، بے نقاب تاروں یا گرمی سے ہونے والے نقصان کے نشانات۔ اگر کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں، تو براہ کرم آپریشن سے پہلے کسی پیشہ ور ٹیکنیشن کو اطلاع دیں۔
- کام کے علاقے کو صاف کریں-آلات، چیتھڑے اور ایسی کوئی بھی چیز ہٹا دیں جو حرکت پذیر حصوں کے قریب نہ ہو۔ صاف کام کی جگہیں محفوظ کام کی جگہیں ہیں۔
پیداوار کے دوران سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار
مشین کے چلنے اور چلنے کے بعد، آپریٹنگ عادات کا ایک مستقل سیٹ ہر ایک کی حفاظت کر سکتا ہے۔
حرکت پذیر حصوں کو کبھی ہاتھ نہ لگائیں۔ یہ واضح لگ سکتا ہے، لیکن ایسا ہوتا ہے. اگر کاغذ کا جام یا نقل مکانی ہو تو، مشین کو صاف کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے مکمل طور پر روک دیں۔ مخصوص لاک آؤٹ طریقہ کار استعمال کریں-نہ صرف توقف کا فنکشن۔
رکاوٹوں کو دور کرنے کے لیے مناسب اوزار استعمال کریں۔ سہولیات کو جیمنگ ہٹانے کے لیے وقف شدہ ٹولز (ہکس، کھمبے) مہیا کرنے چاہئیں تاکہ آپریٹرز کو کبھی بھی اپنے ہاتھ استعمال کرنے کی ضرورت نہ پڑے۔ یہ ٹولز ہر مشین سٹیشن کے بازو کی پہنچ میں ہونے چاہئیں۔
گلو درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کریں۔ تھرمل گلو سسٹمز کو خود بخود درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہیے، لیکن آپریٹرز کو اب بھی باقاعدگی سے جانچنا چاہیے کہ آیا درجہ حرارت مخصوص آپریٹنگ رینج کے اندر ہے۔ زیادہ گرم ہونے والی چپکنے والی چیز نہ صرف جلنے کا باعث بنتی ہے، بلکہ بانڈ کے معیار کو بھی گرا دیتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
کاٹنے والی جگہ سے محفوظ فاصلہ رکھیں۔ یہاں تک کہ کم رفتار پر، مشین کی ٹیلرنگ فعال ہے. غیر مجاز رسائی کو روکنے کے لیے فرش زون کو نشان زد کرنے کے لیے حفاظتی ٹیپ کا استعمال کریں۔
کسی بھی غیر معمولی آواز یا کمپن کی فوری طور پر اطلاع دیں۔ پیسنا، کلک کرنا یا بے قاعدہ کمپن مکینیکل ناکامی کی ابتدائی انتباہی علامات ہیں۔ آپریٹرز جو ان مسائل کو محسوس کرتے ہیں انہیں فوری طور پر رپورٹ کرنا چاہئے، بجائے کہ مکمل بندش کا انتظار کریں۔
لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (لوٹو): نان-گفتگو کے قابل دیکھ بھال
لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ اختیاری نہیں ہے-یہ زیادہ تر ممالک میں ایک ریگولیٹری ضرورت ہے اور پوری دنیا میں صنعتی حفاظت کا ایک بنیادی معیار ہے۔
جب دیکھ بھال، صفائی، بلیڈ کی تبدیلی یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینمندرجہ ذیل LOTO اقدامات لاگو ہوتے ہیں:
- تمام اہلکاروں کو مطلع کریں کہ مشین آف لائن ہو رہی ہے۔
- مشین کو بند کرنے کے لیے نارمل اسٹاپ پروگرام استعمال کریں۔
- تمام توانائی کے ذرائع کو الگ کر دیں-الیکٹرک، نیومیٹک، ہائیڈرولک۔
- ہر انرجی آئسولیشن پوائنٹ پر لاکنگ ڈیوائسز لگائیں۔
- دیکھ بھال کرنے والے شخص اور تالے کی وجہ کی شناخت کرنے والا لیبل منسلک کریں۔
- کمپیوٹر کو دوبارہ شروع کرنے کی کوشش کرکے تنہائی کی تصدیق کریں (اسے جواب نہیں دینا چاہئے)۔
مرمت مکمل کریں۔
لاک آؤٹ آلات کو صرف اس وقت ہٹایا جا سکتا ہے جب کام کا علاقہ صاف ہو جائے اور تمام اہلکار محفوظ فاصلے پر ہوں۔
کوئی بھی شخص واضح اجازت کے بغیر تالا نہیں اٹھا سکتا۔ یہ فراہمی دیکھ بھال کرنے والے کارکن کی زندگی کی حفاظت کرتی ہے۔
تربیت اور قابلیت کے معیارات
کرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشین کی حفاظت آپریٹر پر منحصر ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی مشین، جس میں ہر گارڈ موجود ہے، پھر بھی غیر تربیت یافتہ آپریٹر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
ابتدائی تربیت میں مکینیکل اصول، خطرات کی شناخت، پی پی ای کا استعمال، آپریٹنگ طریقہ کار اور ہنگامی ردعمل شامل ہونا چاہیے۔ کسی بھی آپریٹر کے آزادانہ طور پر کام کرنے سے پہلے عملی زیر نگرانی تربیت ضروری ہے۔
ریفریشر ٹریننگ سال میں کم از کم ایک بار ہونی چاہیے۔ اگر مشینوں، عمل یا کارکنوں میں بڑی تبدیلیاں ہوں تو یہ بھی ہونا چاہیے۔
قابلیت کے جائزے چیک کرتے ہیں کہ آپریٹرز واقعی سمجھتے ہیں کہ وہ کیا کر رہے ہیں۔ یہ تشخیص تحریری ٹیسٹ ہو سکتے ہیں یا ٹیسٹوں پر عملی ہاتھ-ہو سکتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹر صرف ٹریننگ میں نہیں آیا۔
ہر مشین اسٹیشن کے قریب واضح بصری ہدایات پوسٹ کرنے سے مدد ملتی ہے۔ ہدایات آپریٹر کی اپنی زبان میں ہونی چاہئیں۔ یہ اچھی حفاظتی عادات کو تقویت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر نئے کارکنوں کے لیے مفید ہے۔
ماحولیاتی اور ہاؤس کیپنگ کے تحفظات
مشین کے ارد گرد کا ماحول اتنا ہی اہم ہے جتنا مشین خود۔
مناسب روشنی ضروری ہے۔ بہت سے صنعتی حادثوں میں کمزور نمائش ایک عنصر ہے۔ کام کے علاقوں کو اچھی طرح سے روشن کیا جانا چاہئے اور موبائل آلات کے قریب کوئی تاریک گوشہ نہیں ہونا چاہئے۔
مؤثر دھول نکالنے کا نظام ہوا میں کاغذ کے ذرات کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ جمع شدہ کاغذ کی دھول نہ صرف نظام تنفس کے لیے خطرناک ہو سکتی ہے، بلکہ یہ آگ لگ سکتی ہے-کرافٹ پیپر ڈسٹ بعض حالات میں بھڑک سکتی ہے۔
پوری شفٹ میں مشین کے ارد گرد فرش کو صاف رکھیں۔ کنفیٹی اور پلاسٹک کی بوندیں پھسلنے کا خطرہ پیدا کرتی ہیں اور مشین کے کام میں مداخلت کرتی ہیں۔
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول آپریٹر کے آرام اور مشین کی کارکردگی دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ انتہائی گرمی گلو کے نظام کو ناکام بنا سکتی ہے۔ زیادہ نمی کاغذی تناؤ اور فیڈ کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتی ہے۔
ہنگامی ردعمل کی تیاری
یہاں تک کہ بہترین احتیاطی تدابیر کے باوجود، ہنگامی حالات اب بھی واقع ہو سکتے ہیں۔ تیاری کا نتائج پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
فرسٹ ایڈ کٹ کو مخصوص خطرات (جلانے کا علاج، آنکھ دھونا، ڈریسنگ کاٹنے) کے لیے موزوں اشیاء کے ساتھ پروڈکشن ایریا میں ذخیرہ اور فراہم کیا جانا چاہیے۔
تمام آپریٹرز کو قریب ترین آگ بجھانے والے آلے کی جگہ اور اسے کاغذ اور برقی آگ میں استعمال کرنے کا طریقہ معلوم ہونا چاہیے۔
ہنگامی بندش کے طریقہ کار کو ہر آپریشن اسٹیشن پر پوسٹ کیا جانا چاہیے۔
وقوعہ کی اطلاع دینے کے نظام، چاہے کتنے ہی معمولی ہوں، نمونوں کی شناخت کرنے اور انہیں دوبارہ ہونے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
حتمی خیالات
بھورا aکرافٹ پیپر بیگ بنانے والی مشینمحفوظ طریقے سے قواعد کے ایک سیٹ کو حفظ کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ عادات-بنانے کے بارے میں ہے جو مستقل مشق اور مناسب تربیت کے ساتھ دوسری فطرت بن جاتی ہیں۔ مشینیں خود احتیاط سے تیار کردہ اوزار ہیں۔ محفوظ اور خطرناک سہولیات کے درمیان فرق ان ٹولز کے ارد گرد کی ثقافت ہے۔
تربیت میں سرمایہ کاری کریں۔ PPE کو مستقل طور پر لاگو کریں۔ پری اپ کو کبھی نہ چھوڑیں۔ لاک آؤٹ کے ہر طریقہ کار کے ساتھ ایسا سلوک کریں جیسے کسی کی زندگی اس پر منحصر ہے-کیونکہ کبھی کبھی ایسا ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: براؤن کرافٹ پیپر بیگ مشین چلاتے وقت سب سے زیادہ عام چوٹیں کیا ہوتی ہیں؟ A: ہاتھ اور انگلی کی چوٹیں رولر وائنڈنگ یا ٹکڑوں کے ساتھ رابطے کی وجہ سے سب سے زیادہ رپورٹ ہونے والے واقعات ہیں۔ مناسب سیکورٹی اور لوٹو کے طریقہ کار کے ساتھ، اس میں سے زیادہ تر کو روکا جا سکتا تھا۔
سوال: بیگ بنانے والے کا گلو سسٹم کتنا گرم ہے؟ A: تھرمل میلٹ سسٹم عام طور پر 150 ڈگری اور 200 ڈگری (300 ڈگری F–390 ڈگری C) کے درمیان درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ جلد-سے-جلد کا براہ راست رابطہ سیکنڈوں میں شدید جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
سوال: کیا مشین چلانے والوں کے لیے سماعت کا تحفظ واقعی ضروری ہے؟ جواب: جی ہاں۔ کرافٹ عام طور پر پوری رفتار سے کام کرنے پر 85dB سے زیادہ شور پیدا کرتا ہے۔ غیر محفوظ ماحول میں مسلسل نمائش آہستہ آہستہ سماعت کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔
سوال: آپریٹرز کو مشین کی حفاظت میں کتنی بار تربیت دی جانی چاہیے؟ A: آزادانہ طور پر کام کرنے سے پہلے ابتدائی تربیت کی ضرورت ہے۔ سالانہ ریفریشر ٹریننگ انڈسٹری کا معیار ہے، اور سامان کی تبدیلی یا قریب-چھوٹ جانے کے بعد اضافی تربیت درکار ہوتی ہے۔
سوال: کیا آپریٹر بغیر رکے کاغذ کے جام کو ہٹا سکتا ہے؟ A: نہیں، مشین کے چلنے کے دوران رکاوٹ کو دور کرنے کی کوشش کرنا سنگین چوٹ کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔ مشین کے کسی بھی حصے میں داخل ہونے سے پہلے، لاک آؤٹ کے مکمل طریقہ کار پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔
